Устройство для холодной врезки УХВ-50, УХВ-150, УХВ-300
Назначение устройства.
1. Устройство для холодной врезки (УХВ) предназначено для механической
вырезки отверстий в трубопроводах, через вантуз.
2. Вантуз – это задвижка с патрубком, устанавливаемая под прямым углом к
оси трубопровода.
3. Вантузы предназначены для подсоединения насосных агрегатов при
откачки нефти из ремонтируемого участка и закачки нефти
в нефтепровод, после завершения ремонтных работ, а также впуска
воздуха, при откачки нефти и выпуска газовоздушной смеси
при заполнении нефтепровода.
4. Вырезка отверстий в трубопроводе производится без остановки перекачки,
при давлении в трубопроводе рабочих сред (нефть, нефтепродукты, вода
и др.), не более 2,5 МПа.
5. Устройство (корпус) рассчитано на давление в нефтепроводе до 6,4 МПа.
6. УХВ позволяет вырезать отверстия в трубопроводах диаметром
от Ду 150 до Ду 1200 мм, через вантузную задвижку с условными
проходами Ду 50/100 / 150 / 200 / 300.
7. Устройство предназначено для работы на задвижках:
1) УХВ-50 на задвижках Ду - 50, Ру - 6,3 МПа;
2) УХВ-150:
а) на задвижках Ду 100, Ру - 6,3 МПа (используя переходник с
фланцами Ду 150→Ду 100, поставляемый в комплекте);
б) на задвижках Ду 150, Ру - 6,3 МПа;
3) УХВ-300:
а) на задвижках Ду 300, Ру - 6,3 МПа (используя переходник с
фланцами Ду 300→Ду 200, поставляемый в комплекте);
б) на задвижках Ду 300, Ру - 6,3 МПа.
8. Устройство может эксплуатироваться при следующих параметрах
· Температура окружающего воздуха от минус 40°С до + 40°С;
· Атмосферное давление ……………………. 630 - 800 мм рт. ст.;
· Относительная влажность ……………………… от 40% до 80%.
9. В месте вырезки отверстия вскрывается верхняя часть трубопровода, размер
приямка должен быть не менее 2х2 м и глубиной до боковых образующих
10. На месте производства работ должен быть выставлен пожарный
автомобиль с запасом пенообразователя 3-х кратный и первичные средства
пожаротушения.
11. На месте врезки вантуза участок трубопровода очищается от изоляции,
грязи до чистого металла (для приварки патрубка и «воротника»).
12. Перед началом приварки патрубка, ответственный ИТР за проведение
работы должен:
1) убедиться, что давление в трубопроводе (на месте врезки) не
превышает 2,5 МПа (25 кг/см 2); (в случае превышения давления
более 2,5 МПа) (25 кг/см 2), работы проводить запрещается );
2) ответственный должен принять меры к снижению давления в
трубопроводе - через диспетчерскую службу (изменение режима,
остановку перекачки);
3) проверить отсутствие на стенке трубы повреждений и дефектов.
13. Производится монтаж патрубка с фланцем согласно «Инструкции по
врезке отводов магистральных нефтепроводов под давлением»
14. На бровке приямка, должны быть выставлены страхующие (не менее
двух человек), которые должны обеспечивать непрерывную страховку
сварщика имеющий страховочный пояс со спасательной веревкой
(с карабином).
Основные технические характеристики УХВ-50, УХВ-150, УХВ-300
Таблицу 2
| № | Наименование | УХВ-50 | УХВ-150 | УХВ-300 | |||
| Условный проход, ДN | |||||||
| Диметр прорезаемого трубопровода: | |||||||
| - минимальный (мм) | |||||||
| - максимальный (мм) | |||||||
| Максимальная толщина стенки прорезаемой трубы, мм. | |||||||
| Диаметр фрезы (мм) | сверло Ø36 мм | (сверлоØ28мм) | (сверлоØ28мм) | (сверлоØ32мм) | (сверло Ø32мм) | ||
| Частота вращения (об/мин) | 33,21 | 49,82 | |||||
| Подача режущего инструмента (мм/об) | 0,078 | 0,062 | |||||
| Ход режущего инструмента при выре6зке отверстия-S max, (мм) | |||||||
| Рабочее вращение шпинделя | правое (по часовой стрелке) | ||||||
| Время вырезке отверстия (мин) | |||||||
| Максимальное давление в нефтепроводе, МПа | 6,4 | ||||||
| Максимальное давление среды в трубопроводе при врезке , МПа | 2,5 | ||||||
| Электродвигатель | АИМ80А4У2.5 | АИМ920L4У2.5 | АИМ100S4У2.5 | ||||
| Мощность эл. двигателя (кВт) | 1,1 | 2,2 | 3,0 | ||||
| Число оборотов, об/мин | |||||||
| Напряжение питания, В | |||||||
| Масса эл. двигателя (кг) | |||||||
| Масса в сборе с эл. двигателем (кг) | с переходником | с переходником | |||||
| Расстояние от фланца УХВ до стенки трубы (мм) | 440 + 3 | 560 + 3 | 685 + 3 | 790 + 3 | 1000 + 3 | ||
| Габаритные размеры (мм) | 750х666х280 | 1370х740х430 | 1750х880х530 | ||||
Конструкция устройства.
Рисунок 1. – Устройство для холодной врезки
УХВ-150, УХВ-300
Конструкция устройства
1. Устройство УХВ (см. рисунок 1) состоит из фланца {1}, редуктора {2},
шпинделя {3}, водила {4}, электродвигателя и электрооборудования.
2. Сальниковая камера уплотнение {20} служит для герметизации вращающего
шпинделя {3} со стороны задвижки.
3. В редуктор {2} входит корпус с крышками, «червячное колесо – зубчатое
колесо» - червяк {6} с приваренным к нему цилиндром, на которой
устанавливается, водило {4} с зубчатым венцом. В отверстие блока
«червячное колесо - зубчатое колесо» со сквозным шпоночным пазом,
который продолжается в приваренном цилиндре сквозной прорезью
шириной, равной ширине шпоночного паза, устанавливается шпиндель {3} с
закрепленной в нем шпонкой {7}.
4.В корпусе редуктора, на верхней крышке, имеется ручка для включения и
выключения автоматической подачи шпинделя {3}, представляющее собой
эксцентрик {8}, закрепленный с одной стороны в кронштейне корпуса
редуктора, с другой – в крышке редуктора. На эксцентрик надет блок
шестерен {9} и установлена ручка {10}.
5. Шпиндель {3} представляет собой трубу, к нижнему концу которой
крепится режущий инструмент (центрирующее сверло, прорезная фреза)
{11}, {12}, на верхнем конце выполнено резьбовое отверстие в завернутой в
трубу втулке {13} для ходового винта {14}, соединенного винтами с
водилой {4}.
6. В верхней части водила {4} установлена втулка {5}, к которой крепится
крышка {19}.
7. Ходовой винт имеет сквозное отверстие, внутри которого размещен
указатель хода (для УХВ 150, УХВ 300) {16}, предназначенный для
контроля положения шпинделя с режущим инструментом.
8. Шаровой кран установленный на фланце {17} предназначен для заполнения
охлаждающей жидкостью полости задвижки и патрубка (зимой антифриз
летом вода) и сброса остаточного давления.
Болт - (пробка) {18} служит для выпуска воздуха или жидкости при
заполнении жидкостью полости задвижки и патрубка при
горизонтальном расположении вантуза.
9. В комплект УХВ 150, УХВ 300 входит режущий инструмент:
Сверло центрирующее Ø28 мм (для УХВ-150);
- Ø32 мм (для УХВ-300);
10. - фреза Ø 85 мм; для патрубка 100 мм; - фреза Ø125 мм; - фреза Ø175 мм; -
200мм - фреза Ø 250 мм;
11. Электрооборудование устройства (см. рисунок 2) включает в себя:
электродвигатель {2}, кнопочный пульт управления {3} (КПУ) и шкаф
управления {1} (ШУ).
Напряжение питания силовой сети ~ 380 В.
12. Подключение источника питания, электродвигателя установки и
кнопочного поста управления к шкафу управления производится через
штепсельные разъемы.
13. Привод вращения включается кнопкой поста управления. При этом
подается напряжение на катушку пускателя. Пускатель включается и
своими контактами подает напряжение на двигатель. Идет вращение и
перемещение инструмента.
14. Отключение эл. привода осуществляется второй кнопкой c поста
управления.
При нажатии отключается цепь питания катушки пускателя, пускатель 10.
отключает цепь питания двигателя. Двигатель останавливается.
15. Величина нагрузки и момент окончания резки контролируется по
амперметру , находящемуся в шкафу управления.
Порядок вырезки отверстия в нефтепроводе через вантуз.
Подготовка УХВ к работе.
1. Осмотреть и проверить надежность крепления узлов и деталей
устройства, шкафа управления (ШУ), кнопочного пульта управления (КПУ).
2. Проверить наличие масла в редукторе при помощи указателя масла в
вертикальном положении устройства. Уровень масла должен находиться
между рисками «min» и «max».
3. Выбрать соответствующий режущий инструмент в зависимости от диаметра
вырезаемого отверстия, определить (визуально) его пригодность к работе, а
также переходники с фланцами (в тех случаях, когда прорезаются отверстия
под задвижку ДN 100 или ДN 200). Инструмент должен быть заточен.
4. Закрепить режущий инструмент на шпинделе устройства.
Закрепить защитный кожух инструмента. Не допускается перемещение,
подъем устройства при установленном инструменте без защитного кожуха .
5. Установить устройство на задвижку и закрепить, предварительно сняв
защитный кожух инструмента. При монтаже не допускать удары устройства
о задвижку.
|
1 – патрубок; 2 – задвижка; 3 – фланец устройства; 4 – устройство УХВ; 5 – сверло; 6 – фреза; 7 – шпиндель; 8 – клин задвижки; 10 – фланец задвижки.
Рисунок 2. - Схема установи устройства на вантуз.
Хотите организовать водоснабжение загородного дома, подключив его к действующей центральной магистрали? Автоматическая подача воды значительно упростит жизнь домочадцев, ведь верно? Но для реализации вашего плана нет возможности перекрыть воду в магистральном трубопроводе и вам требуется врезка в водопровод под давлением?
Мы расскажем, как выполнить врезку на практике, избежав отключения запитанных от магистрали потребителей - в статье рассмотрен процесс выполнению подсоединения с учетом всех требований законодательства. Материал снабжен тематическими фотоматериалами и полезными видеорекомендациями.
Внимательное изучение этапов подключения к центральному водоснабжению своего домохозяйства поможет избежать штрафов за нарушение существующих норм при самовольной врезке в трубопровод. При желании можно еще и сэкономить, выполнив часть земляных работ своими силами.
Работы по врезке в водопроводные магистрали, как посредством сварки так и без нее, нельзя осуществлять без получения соответствующих разрешений.
Выполнение незаконной врезки традиционно завершается привлечением хозяина к материальной и административной ответственности.
Галерея изображений
Если все работы проводятся внутри организации, имеющей соответствующие допуски и разрешение, то требуется проведение лишь технической части работ, а если таковых разрешений нет, например, для подключения частного дома к системе газоснабжения, то в первую очередь нужно обращаться в соответствующие инстанции.
В случаях, если проверяющими органами будет обнаружена незаконная врезка в газопровод, за этим следуют серьезные штрафные санкции. Лицу, ответственному за данное действие, придется оплачивать в полной мере стоимость всего объема израсходованного газа и работы по демонтажу незаконного подключения. В некоторых случаях такая врезка может быть квалифицирована и как уголовное преступление, то есть как кража и причинение имущественного ущерба.
Незаконная врезка и ее последствия
Чаще всего незаконная врезка осуществляется физическими лицами, отключенными от газопровода за неуплату, либо желающими подключить дом, гараж или какую-либо хозяйственную постройку без согласования проекта и оплаты, как самого подключения, так и последующего использования газа. В зависимости от того, насколько сильный был причинен ущерб газопроводу при осуществлении врезки, количества использованного газа, а также согласия либо не согласия виновного лица решить этот вопрос мирным путем и оплатить все положенные штрафы, может быть применена административная или уголовная ответственность.
В случае причинения особо крупного ущерба и нежелании его возмещать, а также при выявлении факта, что подобные врезки осуществляются уже не в первый раз, к виновному лицу могут быть применены статьи УК РФ 158 (Кража при открытом доступе) и 165 (Причинения ущерба путем обмана). Поэтому лучше не рисковать и получить все необходимые разрешения и заключить соответствующий договор.
Незаконная врезка почти всегда проводится с нарушением технологических норм, что может привести к серьезным авариям и пожарам.
Виды газопроводов и способы врезки
Газопровод – это сооружение, прямое предназначение которого – транспортировка газа при помощи трубопровода. В зависимости от назначения газопровода, природный газ может подаваться под разным избыточным давлением. Так, к примеру, магистральные (передающие газ на дальние расстояния) трубопроводы бывают только высокого давления, а распределительные (доставляющие газ к конечному потребителю): низкого, среднего и высокого давления.
Врезка в газопровод под давлением без остановки транспортировки газа по основной магистрали может использоваться как при ремонте трубопровода, так и при подключении отдельных потребителей. Трубопровод при этом работает без перерывов, а давление и объем подачи не снижается. Такой метод называют еще холодной врезкой. Кроме этого, существует и более «традиционный» метод – сварка труб, который считается очень трудоемкий и требует высокой квалификации и специального доступа сварщика.
Современные технологии позволяют осуществлять врезку в газопровод без сброса давления, но сам процесс может отличаться в зависимости от материала труб, которые могут быть пластиковыми или металлическими. Пластиковые газопроводы постепенно набирают популярность из-за высоких эксплуатационных качеств и возможностью прокладки в самых неблагоприятных условиях.
Врезка в пластиковый газопровод под давлением
Для создания отводов и других элементов врезки в готовую систему, желательно использовать фасонные детали, или фитинги, заводского производства соответствующие ГОСТу, чтобы снизить риск возникновения аварийных ситуаций в будущем. В основном для врезки в пластиковые трубы применяются металлические фитинги путем раструбного соединения, которое после завершения монтажа проклеивается специальными составами.
Клеевой шов должен иметь максимальную плотность и быть полностью герметичным, чтобы через него не просачивалась влага. Сама же стальная вставка должна быть обработана составами, защищающими от ржавчины, так как попадание влаги и коррозийные процессы могут привести к появлению каверн и отслоению винипласта в области соединения.
Непосредственно врезка осуществляется путем создания вставок из стальных сплавов перпендикулярно к газовой трубе. Каждая вставка должна иметь длину от 70 до 100 см и наращиваться пластиковыми трубами путем раструбно-контактного соединения. Такой способ подразумевает, что на разогретую до температуры в районе 60 °С стальную вставку с усилием насаживается пластиковая труба. Применяется данный метод для создания отводов от газопроводов с низким давлением, а для средних перед наращиванием стальной вставки требуется нанести на место будущего соединения порошковый полиэтилен для более плотного сцепления двух видов материала.
Врезка в газопровод из металлических труб
Несмотря на развитие технологий пластиковых трубопроводов, наиболее распространенным вариантом все же остается газопровод из стальных труб.
При монтаже магистральных и распределительных газопроводов сварка является еще одним основным видом соединения. Трубопроводы, давление которых составляет более 70 кПа, свариваются при соблюдении строгих правил, выдвигаемых Госгортехнадзором. К этим работам допускаются только те сварщики, которые прошли соответствующую подготовку и имеют разрешение.
Сварка труб и ее технология также во многом зависит от материала свариваемого сооружения, но все они свариваются в основном встык. Сварные соединение и типы швов строго обозначены ГОСТом и должны выполняться только в соответствии с этими требованиями. Данные стандарты предусматривают не только тип шва, но и его размер и расположение деталей под разных углом.
В соответствии с этим определятся и типы сварных швов:
- стыковой;
- тавровый;
- внахлест;
- угловой.
Особое внимание уделяется угловой и тавровой (Т-образной) врезке, так как здесь очень важно избежать непровара швов и подрезов.
Перед сваркой газопроводные трубы должны быть подготовлены тщательным образом: очищены от ржавчины и грязи, окислов и масла. Сам вид сварки для газопровода не имеет значение, поэтому используют как дуговую, так и лазерную сварку.
Без сброса давления в магистральной трубе врезку в металлический газопровод можно реализовать через задвижку или с применением специального устройства, которое называется ПГВМ.
Если используется вариант с задвижкой, то в этом случае к магистральной трубе приваривается муфта и патрубок с фланцем, к которому и присоединяется задвижка с камерой. Отверстие в трубе вырезается чашечной фрезой через муфту, после чего вырезанный фрагмент, как и саму штангу с фрезой вынимается через камеру и задвижка закрывается. После этого к фланцу, расположенному на задвижке, можно подсоединять отвод. Из недостатков такого способа можно выделить необходимость установки колодцев, а также неудобное расположение задвижки к основной трубе, что делает эксплуатацию менее удобной.
Второй способ, это использование ПГВМ, специального устройства, которое разработано для осуществления врезки в действующие газопроводы без сброса давления, имеющих диаметр трубы от 186 до 529 мм. Данное устройство осуществляет врезку путем создания отверстий 80 и 140 мм в стенке газовой трубы. Первым делом к газовой трубе приваривается патрубок, который должен иметь диаметр равный диаметру подсоединяемого отвода, внутри которого приваривается втулке к стенке трубы. Во втулку ввинчивается шпилька, шток с фрезой и заливается машинное масло так, чтобы оно превышало уровень трубы на 3 мм.
На фланец соединения устанавливается устройство ПГВМ с приводом для фрезы, которой прорезается отверстие в трубе необходимого размера. После чего вырезанный фрагмент извлекается, снимается привод, шток и фреза, вместо которых устанавливается резьбовая пробка и вся система возвращается на место. Затем открывается газ, пробка заворачивается в патрубок, устройство ПГВМ снимается и резьбовая пробка обваривается по периметру. По завершению работы при помощи мыльной эмульсии проверяется качество сварных швов, а сам газопровод и врезка надежно изолируются.
Врезка в газопровод, как и любые работы, связанные с газовыми магистралями, требует строжайшего соблюдения техники безопасности. Врезка должна производиться только квалифицированными специалистами с допусками к данному виду работ.
Природный газ обеспечивает человека теплом и горячей пищей. Однако для реализации этих функций его необходимо подвести к жилищу – обустроить трубопровод, соединенный с центральной сетью, отопительным оборудованием и бытовыми приборами.
На этапе проектирования магистрали, необходимо разобраться, какие разрешительные документы предстоит оформить, как правильно врезаться в газопровод и кому доверить такую ответственную работу. Ответы на эти вопросы подробно изложены в статье.
Кроме того, мы описали разные способы подключения к центральной магистрали, а также обозначили особенности подсоединения к пластиковому и металлическому трубопроводу.
Газопровод – это специализированный трубопровод, предназначение которого заключается в транспортировании и хранении некоторых объемов голубого топлива. Он может иметь разные конструкционные особенности, отличающиеся в зависимости от возложенных на магистраль задач.
Например, сети международного значения доставляют огромные объемы газа на большие расстояния, потому в них постоянное давление поддерживается на высоком уровне. Именно поэтому любые эксперименты с системами подачи газа неуместны и могут быть опасны не только для вас, но и для окружающих.
А значит, оптимальным вариантом для проведения работ с системой станет вызов соответствующих служб, специализирующихся на работе с газовыми коммуникациями, что отвечает требованиям законодательства.
Врезку в газопровод должен осуществлять специалист газовой службы, имеющий необходимый уровень допуска и соблюдающий все меры безопасности
Газопроводы устроены подобно кровеносной системе человеческого организма. Их роль можно сравнить с коронарными сосудами. А уже от центральных отходят трубы регионального значения, распределяющие голубое топливо между потребителями.
Они меньше магистральных, потому и давление в них гораздо ниже. Однако даже в таких газовых сетях возможны его скачки как в сторону снижения, так и в возрастающем направлении.
Подключение к газовым коммуникациям происходит при наличии у организации специального допуска. А разводку внутри своего дома можно попробовать осуществить собственноручно. Для этого достаточно лишь знать четкую последовательность действий и придерживаться необходимых мер безопасности.
Правила расчета пропускной способности
Основным фактором, отвечающим за непрерывную поставку голубого топлива потребителям, является значение пропускной способности газопровода. Расчет этого параметра осуществляется по особому алгоритму. Причем его делают независимо от типа используемых труб.
Максимальную пропускную способность можно высчитать по следующей формуле:
Q макс. =196,386×Д²×P/Z×Т,
- Р – рабочее давление, поддерживаемое в газопроводе, плюс 0,1 МПа или абсолютное давление газа;
- Д – внутренний диаметр трубы;
- Т – температура прокачиваемого голубого топлива, измеряемого по шкале Кельвина;
- Z – коэффициент сжимаемости.
Эта формула устанавливает следующую закономерность: чем выше значение показателя Т, тем большей должна быть пропускная способность сети.
В противном случае произойдёт разгерметизация газотранспортной магистрали, что неминуемо приведёт к взрыву этого опасного вещества.
Сделав выбор типа труб для газопровода, важно правильно определить способ врезки
Есть формула посложнее. Однако алгоритма, приведенного выше, вполне достаточно для совершения необходимых расчетов, предшествующих врезке в газопровод.
Как правильно подсоединиться к газопроводу?
Врезку в магистральную сеть нельзя проводить собственноручно - только при помощи специалистов газовых компаний, имеющих разрешения и допуск на проведение таких работ. Вне зависимости от выбранной фирмы, перед подключением к коммуникациям предстоит масштабный этап подготовки.
Подготовка к проведению врезки
Если вы решили доверить процесс присоединения к газовой сети специалистам соответствующей компании, то необходимо обратиться в разрешительную службу. Здесь кроме подачи заявки установленного образца, потребуется предоставить пакет документов, предусмотренный на законодательном уровне.
Накануне врезки в газотранспортную магистраль необходимо не только сделать верные расчеты, но и получить разрешение газовщиков
Когда речь идет о врезке в газопровод нововозведенного здания, владельцу следует в первую очередь предоставить паспорт, идентификационный код и утвержденный .
Кроме того, следует подготовить набор документов:
- заявление , заверенное лично главой территориального отделения газового хозяйства;
- разрешение на подключение к газотранспортной магистрали, выданное отделом планирования архитектурного обустройства;
- фотографию , сделанную в процессе топографической съемки участка, на котором будет осуществляться врезка;
- тех.паспорт на частный дом , или же его копия, заверенная нотариусом.
Снимок должен быть заверен уполномоченными работниками газовой службы. На нем будет запечатлена вся инженерная инфраструктура, включающая не только газовые коммуникации, но и водопровод, трубы теплосети, а также канализации.
Если же дом находится в стадии возведения, то следует предоставить соответствующий архитектурный проект, разрешение на его постройку и поэтажный план.
А если его общая площадь превышает 300 м. кв., необходимо подать тепловой расчет строения, ситуационный план участка в масштабе 1:5000, согласие соседей на присоединение к газовой сети, оформленное в письменной форме.
Последний документ понадобится в том случае, когда планируется пустить часть газопровода под землей по принадлежащим им участкам.
Накануне проведения работ по прокладыванию трубы для врезки в газопровод необходимо получить документально оформленное разрешение установленного образца
В большинстве случаев разрешительные документы подобного рода выдаются городским управлением газового хозяйства, поскольку именно они являются полноправными собственниками газотранспортных магистралей.
К тому же потребуется предоставить технические паспорта или иные документы, прилагаемые к газовым приборам, которые планируется установить в здании - разрешение на использование оборудования в месте проживания, сертификаты соответствия, а также договора на обслуживание.
Еще нужен будет акт обследования дымо-вентиляционных каналов и прочие документы, предусмотренные законодательством. Только имея на руках все разрешения и акты, можно приступать к осуществлению работ по врезке, т. е. исключительно на законном основании.
Нужно помнить, что самовольное проведение подключения к магистральному газопроводу, без оформления в установленном законом порядке надлежащих документов и согласования с соответствующими службами, чревато административными мерами. А если при этом ещё произошло повреждение газопровода, то и уголовным наказанием.
Особенности процесса врезки
Процесс врезки в газопровод - это присоединение новой трубы, посредством которой вещество от центральной магистрали будет транспортироваться потребителю. Как правило, подключения такого рода совершают, не перекрывая подачу газа в магистральной сети.
Пример произведения врезки в газопровод под давлением в видеоролике:
Имея общее представление о технических требованиях и порядке проведения работ по присоединению к газовой сети, будет легче ориентироваться во всех нюансах, а также контролировать работу компании, с которой заключен договор на подсоединение, станет проще.
Кроме того, пропадет абсурдное желание самостоятельно врезаться в газопровод, пригласив мастера на все руки в целях экономии.
Поделитесь с читателями вашим опытом согласования документов и подключения к центральному газопроводу. Пожалуйста, оставляйте комментарии к статье и задавайте интересующие вас вопросы. Форма обратной связи расположена ниже.
-
-
Любые инженерные сооружения, в том числе, и трубы газоснабжения, имеют свой срок эксплуатации, по истечении которого их необходимо демонтировать и заменить. Если вы запланировали ремонт в доме, то стоит помнить об этих параметрах, чтобы все косметические работы можно было выполнить после обслуживания домашней газовой трубы.
В данном материале расскажем о том, как сделать врезку в газовую трубу, чтобы заменить ее, и какие тонкости нужно учитывать в этом процессе.
Технические характеристики
Бесперебойные поставки газа в дома потребителей напрямую зависят от пропускной способности газовых труб. В этой связи расчет данного параметра производится особенно тщательно. Причем этот процесс является обязательным вне зависимости от материала используемых изделий – полимеры или сталь.
Чтобы определить максимальную пропускную способность каждой конкретной трубы, используется такая формула:
Q макс = 196,386 Т×(P/Z)×(Д у /2),
где P - значение постоянного рабочего давления в газовой трубе, увеличенное на 0,1 МПа; Д у – размер условного прохода трубы; Т – показатель температуры проходящего по трубе газа в градусах по Кельвину; Z – коэффициент сжатия.
Исходя из формулы, можно сделать вывод, что чем выше температура транспортируемого по трубам газа, тем большей должна быть их пропускная способность, чтобы не допустить утечек, утраты герметичности или даже взрывов.
Хотя в профессиональной деятельности мастера часто пользуются более сложными формулами для расчетов пропускной способности, все же приведенного способа вычислений более чем достаточно для самостоятельного подбора труб нужного диаметра.
Тем не менее, чтобы облегчить себе задачу, можно взять уже готовые данные из специальной таблицы, где указана пропускная способность труб в зависимости от давления газа в системе.
Подготовка к замене труб газа
Благодаря своей сложной конструкции система газоснабжения выполняет сразу две функции – транспортировку и хранение газа. В зависимости от основного назначения, различные системы могут иметь свои особенности. В частности, магистральные газопроводы, основной задачей которых является подача энергоносителя на значительные расстояния, характеризуются высокими показателями давления в системе.
Поэтому врезка в газовую трубу под давлением представляет большую опасность для необученного человека. Подобные действия могут представлять опасность не только для самого работника, но и для жизни, здоровья и имущества окружающих. Следовательно, незаконная врезка в газовую трубу, без привлечения специалистов с надлежащим уровнем допуска и профессиональными навыками, категорически запрещена.
Если вы не знаете, как подключиться к газовой трубе, либо рядом с вашим домом проходит магистраль с высоким давлением, для замены коммуникаций в доме следует обратиться в специальную службу, и ни в коем случае не заниматься такими работами самостоятельно.
При этом вряд ли ваши трубы будут заменены уже в первый приход работника газового хозяйства. Обычно он сначала производит замеры длины отдельных компонентов системы, проводит визуальную диагностику состояния труб, после чего в течение нескольких дней составляет строительную смету. В ней он приводит все технические характеристики необходимых трубных изделий, описывает стоимость материалов и работы.
Нормативы безопасной врезки в газовые трубы
Перед тем, как врезаться в газовую трубу, нужно позаботиться о соблюдении техники безопасности на объекте. Вблизи газовых труб не должно быть открытых источников огня, поэтому место работ нужно изолировать от курильщиков, да и вообще посторонних людей.
Помимо этого, на подходе к месту врезки в газопровод следует поместить предупреждающие вывески с надписями «Осторожно, газ!», «Проход воспрещен!», «Курить запрещено!» и прочие со схожим содержанием. Такие требования являются обязательными для исполнения, во избежание несчастных случаев.
Выполняя врезку в газовую трубу, необходимо также следовать определенным нормативам работы с ними.
Наиболее существенные нормы таковы:
- при подключении к газопроводу с низким давлением необходимо проследить, чтобы его значение не поднималось выше 80 мм рт.ст., но и не опускалось ниже 20 мм рт.ст.;
- если планируются работы в сетях с высоким или средним давлением, то, прежде чем начинать врезку, данный показатель нужно опустить до уровня приемлемого;
- газовую резку или сварку труб можно осуществлять только на тех отрезках магистрали, где давление колеблется в пределах 40-150 МПа. Причем важно проследить, чтобы данный показатель находился в допустимых рамках в течение всего времени работ.
Законодательно закреплен норматив, согласно которому выполнять врезку в газопроводные трубы, не снижая в них уровня давления, могут лишь предприятия, получившие на это специальное разрешение или даже наряд.
Обратите внимание, что те случаи, когда нет возможности снизить давление, являются скорее исключениями, нестандартными ситуациями. При таких обстоятельствах для проведения ремонтных работ необходимо специальное оборудование.
Разновидности врезки и предварительные действия
Стадия предварительной подготовки является обязательной в любом случае, будь вы новичок или опытный мастер. Если вы сами не знаете, как врезаться в газовую трубу без сварки или иным способом, обратитесь в контору, специализирующуюся на таких работах.
Обращаясь в подрядную организацию, при оформлении заявки на выполнение врезки, у вас могут попросить предъявить целый пакет документов, предусмотренный законом для таких случаев.
При проведении первоначальной врезки в газовую магистраль коммуникаций недавно построенного дома, потребуются такие документы:
- разрешение на врезку в газовую магистраль от архитектурно-планового учреждения;
- топографический снимок конкретного участка, заверенный газовым хозяйством. Помимо газовых труб на нем должны быть обозначены все коммуникации, подведенные к зданию: водоснабжение и канализация, отопление;
- технический паспорт или его копия, заверенная нотариально, ряд прочих документов.
А вот те хозяева, которые разбираются в тонкостях работ по врезке в магистральные газопроводы, а также вполне уверены, что могут справиться своими силами, должны только закупить необходимые материалы. Тем не менее, будьте внимательны, так как врезаться в газовую трубу нелегально, не совсем безопасно. В случае нарушения технологии можно спровоцировать порчу магистральной линии, что может грозить не только вредом для жизни и здоровья, но и административной и уголовной ответственностью.
Состыковать работающий газопровод с новой веткой можно двумя способами.
Холодная врезка
В данном случае главная труба продолжает работать в штатном режиме без изменений объема и давления транспортируемого газа. Данным способом предпочитают пользоваться при первичной врезке новых абонентов.
Те, кто предпочитает выполнять врезку в трубу под давлением самостоятельно, чаще всего предпочитают именно такую технологию, так как она выполняется легче всего.
Метод сварки
А вот способ подключения газовых труб к магистральным линиям может быть катушечным или тавровым. При катушечном подключении стыкуются торцы труб и работающей системы, а при тавровом методе производится пересечение осей трубопроводов.
Подсоединение системы к газопроводной магистрали
Для врезки в общую магистраль нужно будет осуществить такие мероприятия:
- Очистить место соединения от мусора, ржавчины или краски.
- Выполнить разметку, пометить место врезки.
- Сделать отверстия, которых будет два – в случае таврового способа, и одно – при катушечном.
- Закрыть щели глиной. Обработку нужно начинать в момент начала рассекания поверхности. Это позволит сократить риск возгорания газа. Сделанные отверстия сразу же закройте заглушкой из глины и асбеста, по окончании работ охладите поверхности.
- Произвести монтаж отключающего устройства после окончательного охлаждения металла. Для этого вытащите заглушку и извлеките часть отрезанной трубы. После этого вставьте в получившуюся щель отключающее приспособление – оно похоже на торбочки из вязкой глины и нескольких резиновых и деревянных дисков. В случае применения таврового метода щелей будет две.
- Теперь нужно смонтировать патрубок, через который подключается газовая труба с магистралью. Но сначала проверьте соответствие диаметров. Если ничего корректировать не нужно, то сделайте отверстие и смонтируйте патрубок, после чего заварите стыки и закройте установленную на патрубке задвижку.
- Закрываем отверстия и привариваем новую трубу. Для начала избавьтесь от всех остатков металла, образовавшихся в процессе создания главной щели. После этого соедините трубу с патрубком, произведите обработку глиной и заварите. Качество сварного шва проверяют мыльным раствором.
Стоит отметить, что сварные швы и их типы имеют строгие обозначения, и соответствую ГОСТам. В связи с этим осуществлять работы нужно лишь учитывая все требования и нормы, которые соответствуют характеристикам нашего газопровода.
Если утечки не были обнаружены, то можно переходить к финишным работам – то есть засыпке траншеи. Невзирая на то, что работы могут показаться очень простыми, проводить их нужно также соблюдая нормативные документы.
Как правило, в таких документах указана следующая информация:
- Вокруг врезного узла, трубы и крана засыпают мягкий грунт толщиной не более 20 см с последующим уплотнением.
- В самом конце засыпки грунта в траншею нельзя допускать наезд тяжелой техники на трубы, врезные узлы и шаровый кран.
По завершении строительных работ потребуется подписать договор с местной газовой службой для начала поставки голубого топлива. Кроме того, газовая служба обязана будет осуществлять техническое и аварийно-диспетчерское обслуживание. Эта же организация будет заниматься приемом готовой газопроводной системы. После работ по запуску и настройке обязательно нужно составить акт, а также опломбировать систему газового контроля.