Гладилка для бетона предназначена для разглаживания цементного состава на поверхности стены, пола и потолка. Она позволяет сделать ровную плоскость за считанные минуты. Помимо выравнивания стен её часто используют в процессе заливки напольного покрытия и укладке строительного раствора.
Разновидности строительного инструмента
Выделяют следующие виды строительных гладилок. Каждая модель имеет характерные отличия и область применения в ходе отделочных работ. К ним относятся:
- канальная (зубчатая);
- скребковая (штукатурная);
- затирочная(пластиковая).
Зубчатая гладилка имеет небольшие выступы в виде зубьев на внутренней части. Она обеспечивает равномерное распределение бетонного состава на плоскости стены. Этот вид предназначен для отделки ванных комнат и санузлов.
Помимо цементного состава такой гладилкой наносят строительный клей. Оборудование изготавливают из высокопрочных металлических сплавов. Зубья выполняют из нержавеющей стали.
Штукатурная гладилка предназначается для создания декоративной поверхности. Её изготавливают из металла. На внутренней части имеются множественные выступы и борозды, которые имитируют неровности на поверхности стен и потолка. Длина ручки достигает 5 м. Конструкция имеет поворотный механизм. Он обеспечивает нужный угол наклона в процессе работы.
Пластиковые гладилки используют для выравнивания цементного слоя. Они производятся из плотного пластика. Он обеспечивает минимальный вес и маневренность инструмента в процессе работы. Ширина такого оборудования достигает от 50 до 150 см. в комплекте представлены сменные рукоятки с регулируемой высотой.
Шпаклевочные гладилки изготавливают за плотной стали. На внешней части оборудования имеется широкая ручка. Эта разновидность отделочного инструмента обладает небольшим весом.
Гладилка способна проникать в самые удаленные уголки каменной плоскости. Она равномерно распределяет состав на поверхности стен и потолка. Размер изделия достигает от 50 до 200 см.
Как работать гладилкой?
Перед тем как приступить к процессу выравнивания, рекомендуется соблюдать следующие критерии. Они включают в себя строгую периодичность действий. К ним относятся:
Выбор подходящего инструмента. Для этого необходимо уделить особое внимание материалу, из которого выполнено основание строительного оборудования. На фото гладилки представлены современные модели строительного инструмента.
Металлическое основание не должно сгибаться под механическим воздействием. Чем плотнее основание, тем ровнее будет плоскость. Высота рукоятки должна иметь несколько уровней. Это обеспечит качественное выполнение отделочного процесса.
Размер терки. В процессе выбора необходимо обратить внимание на ширину и длину инструмента. Основание должно быть немного больше, чем обрабатываемая площадь. Это поможет уменьшить размер швов при выравнивании гипсокартонных стен.
Фиксация серпянки. Этот элемент предназначен для заделки швов и стыков. Он представляет собой пластиковую ленту с множеством сквозных отверстий. Она обеспечивает ровные углы в пространстве и плотную фиксацию швов между гипсокартонными листами.
Для того чтобы закрепить её на плоскости стены необходимо измерить нужное расстояние, на которое в дальнейшем будут крепить этот материал. Далее серпянку отрезают и крепят при помощи строительного состава.
Излишки смеси шлифуют при помощи пластиковой гладилки. Она удаляет остатки шпаклевки, тем самым формируя нужный угол.
Заделка полученных швов. Когда серпянка полностью просохла, переходят к финишному оформлению швов и стыков. Здесь понадобится гладилка для шпаклевки. Она имеет компактный размер и обладает хорошей маневренностью в процессе движения.
Небольшое количество строительного состава наносят на металлический шпатель. Нанесенный слой аккуратно шлифуют гладилкой до получения ровной поверхности.
Если на плоскости образовались мелкие изъяны её выравнивают до желаемого результата. Работать со шпаклевочной смесь необходимо быстро. Она застывает за считанные минуты. Удалить наложенный слой можно путем размачивания. Для этого внутреннюю часть гладилки обильно смачивают водой.
Фото гладилок для бетона
Такой ручной инструмент, как гладилка, нельзя охарактеризовать в двух словах. В обиходе таким термином называют инструменты для работ в различных направлениях. А наша статья рассмотрит инструмент, который предназначен для проведения строительных работ с растворами и бетонами.
Само название говорит само за себя: именно для того, чтобы разглаживать поверхность, и предназначено данное строительное устройство. Конечно, существует довольно большое количество инструментов, которые квалифицируются данным термином, но, как правило, задачи они выполняют совершенно разные и даже совсем не строительные. Но вернемся к нашему устройству и посмотрим, с какими задачами и как оно справляется. Тот, кто хоть раз сталкивался с монтажом стяжки пола, знает, что укладка раствора или бетона в конечном итоге подразумевает под собой идеально ровную поверхность.
Но после схватывания раствора мы можем наблюдать некоторые неровности, причем вызваны они большим количеством воды, которая содержалась в растворе. Для того чтобы избежать таких казусов, и существует гладилка, с ее помощью мы не только дополнительно разглаживаем свежий бетон или раствор, но и заставляем лишнюю влагу выйти на поверхность стяжки . Дальше при помощи нашего инструмента мы эту влагу можем удалить. Конечно, в этом целиком и полностью заслуга самого устройства инструмента, продуманного до мелочей.
На самом деле, устройство данного инструмента довольно простое, обычно это ручка, по всем параметрам похожая на ручку . Также она может быть цельной, по принципу устройства полутерка. В обоих случаях удобство того или иного варианта зависит от мастерства самого строителя. Ручка при помощи точечной сварки крепится на металлическую пластину, которая играет роль рабочей разглаживающей поверхности.
Так обычно устроена ручная гладилка для бетона, ее целесообразно применять при работе на небольших квадратных метрах поверхности. Но есть еще и инструмент для использования на больших площадях, так называемая производственная модель. Ее устройство значительно отличается от устройства ручной модели, в основе такого инструмента лежит конструкция обычной швабры. Прежде всего, это рабочая поверхность, которая достигает ширины одного метра, и телескопическая ручка, которая может достигать десяти метров.
При заливке бетона на большой квадратуре использование инструмента такой конфигурации просто необходимо, и вот некоторые эксплуатационные характеристики, которые помогают мастеру выполнять поставленные задачи.
- Широкая рабочая поверхность, за счет чего во время работы с бетонами и растворами удается обрабатывать сразу значительную площадь поверхности. В результате мы получаем более качественное выравнивание и минимум неровностей.
- Длина ручки: телескопическая конструкция рабочей ручки в некоторых случаях может достигать 12 метров, что позволяет в помещениях с большой площадью обрабатывать большие объемы уложенного бетона. На производстве это значительно ускоряет процесс заливки бетоном поверхности пола.
- Функция скребка: такой инструмент обычно оснащен дополнительным элементом, лезвием, которое устанавливается на рабочую поверхность. Использование такого элемента помогает удалить выступающую воду с поверхности в тех местах, в которые вы после заливки бетона уже не сможете попасть. Но с помощью данного приспособления и эта задача становится вполне решаемой.
- Материал, из которого изготовлена гладилка: как правило, это нержавеющая сталь, которая не поддается коррозии, соответственно, срок ее эксплуатации довольно большой. Также очень часто рабочая поверхность может быть сделана из алюминия, что значительно облегчает вес инструмента и также продлевает срок службы.
Выбирая инструмент для собственных нужд, обязательно учитывайте эти характеристики. В некоторых случаях его можно изготовить самостоятельно из подручных материалов, чаще всего, для этих целей используют дерево.
Нельзя не отметить еще одну очень перспективную модель данного инструмента: металлическая гладилка прочно заняла нишу в отделочных работах. Сегодня большинство маляров-профессионалов использует такой ручной инструмент для нанесения шпатлевки на стены с последующим выравниванием. Конечно, для этих целей существуют шпатели, но за счет того, что рабочая площадь гладилки металлическая и, как правило, гладкая, такой инструмент почти ничем не отличается от шпателя во время проведения работ.
В некоторых случаях он показывает себя даже лучше, чем шпатель, к примеру, при работе с нанесением шпатлевки на потолок такое подобие шпателя значительно облегчает процесс и уменьшает расход материала. Принцип нанесения шпатлевки нашим гладильным инструментом довольно прост: нанести на рабочую поверхность смесь по всей длине и после равномерно растянуть ее по поверхности потолка, при этом разглаживая материал .
Обычно после проведения таких работ остается нанести тонкий финишный слой отделочного материала, и потолок готов к сдаче в эксплуатацию. Конечно, для того чтобы выполнить такие работы, необходима определенная квалификация, которая приходит с опытом. Очень часто маляры шутят над новичками: «Для того чтобы поверхность получалась ровной, нужна шаровидная гладилка!» Если вам когда-то придется услышать такое выражение, знайте, такого инструмента в строительстве нет, он используется в медицине, это всего лишь безобидная шутка.
Продолжая тему отделки, стоит отметить инструмент, который маляры на профессиональном сленге называют шпатель-гладилка. Строение такого шпателя – это обычно ручка, сделанная по принципу мастерка, и рабочая поверхность, шириной 20 сантиметров и длиной 30-50 сантиметров. По внешнему виду это, пожалуй, та же самая , только с металлической рабочей поверхностью. Широкое применение она получила при отделке гипсокартоном, а именно во время заделки стыковочных швов ГКЛ. Давайте пошагово рассмотрим весь процесс и правила работы с такой теркой.
Бетон – строительный материал, который незаменим в современном строительстве.
Схема заливки.
Он представляет собой смесь, сделанную из цемента (вяжущего вещества) и воды (используют как растворитель). В него также добавляют песок и различные пластификаторы, которые являются дополнительными добавками. От них зависит маркировка, стоимость, вид, стойкость, а также другие показатели. Бетон, как и любой другой материал, сам себя не сделает. Для этого существует специальные инструменты для укладки.
Прежде чем приступить к выбору, необходимо провести все необходимые расчеты. Во-первых, рассчитать параметры сооружаемой конструкции. Если это фундамент дома, то необходим чертеж всего здания. Во-вторых, надо вычислить объем необходимого строительного материала. Например, и его составляющих для заливки фундамента. Только после этого можно с уверенностью сказать, какой вам пригодиться. Это поможет избежать лишних трат.
Итак, для укладки смеси понадобится специальное оборудование, разделим его на два вида.
- ручной;
- электромеханический.
Рассмотрим каждую разновидность в отдельности.
Ручной
Схема заливки раствора: 1 – Правило, 2 – Грабли, 3 – Виброрейка, I-V – Последовательность заполнения.
Выбор зависит от цели работы. Если вы решили делать укладку, пригодится различное оборудование. Ручной инструмент разработан и служит для работ, которые требуют определенной ровности. Это может быть укладка полов или заливка изделия сложной формы. К ручному относят:
- Выравнивающий (правило).
- Тележки.
- Укладчики.
Рассмотрим выравнивающий инструмент для укладки. Это правила разных размеров. Стоимость у них разная, от 1000 рублей (1200 мм, масса – 3 кг) до 10000 рублей. К ручным относят разделитель блоков, средняя цена которого составляет 7500 рублей.
Тележки предназначены для равномерного распределения смеси по объекту работы. К примеру, для того, чтобы распределить сухую смесь по недавно залитому полу больших размеров. В данном случае телега необходима для равномерного нанесения смесей и предотвращения перемешивания с верхним слоем покрытия. Стоимость зависит от вместимости и производителя модели. Средняя цена 50000 рублей. Но на рынке можно найти тележку “бывшую в употреблении”, которая ничем не отличается от новой, кроме цены.
Укладчики используют для устройства резиновых шнуров на швы в полу. Но это можно делать вручную, но процесс займет больше времени. Закладывать швы резиновыми шнурами необходимо! Это убережет вас от проблем, которые несут с собой усадка, изменение температур и нагрузка на плиту. У вас не будет трещин в полу.
Электромеханический
Схема пневматического нагнетателя смеси.
Это строительное оборудование помогает сократить энергозатраты и время при строительстве. Существует множество инструментов, которые работают от сети или на топливе.
Виброрейка представляет собой балку длиной от 2-х метров, которая оснащена вибратором. Она бывает алюминиевая, раздвижная, металлическая. Конструкция проста: две трубы, скрепленные между собой, и прикрепленный к ним вибратор (трехфазный асинхронный электрический двигатель). При разглаживании поверхности после заливки ставят виброрейку для выравнивания смеси. Этот инструмент позволяет быстрее справиться с большим объемом работ. Стоимость составляет примерно 40000 рублей. Цена зависит от производителя, длины балок и мощности вибраций.
Также часто используется виброплощадка. Стоимость ее немного больше, так как с помощью нее можно выравнивать дороги и большие объекты.
Для заливки используют распределитель (тягач). Это машина позволяет не носить вручную ведра со смесью, а просто загрузить ее с мешалки в корзину машины или с помощью бетоновода распределять раствор по периметру поверхности. Машина двигается по любым поверхностям (армированию, перекрытиям), на которые можно класть смесь. Средняя грузоподъемность 400 кг.
Бетономешалка – это вариант, без которого невозможно обойтись. Для того чтобы заколотить раствор цемента и воды, необходимо приобрести данное оборудование. Раствор должен быть однородным и хорошо перемешанным. Иначе образуются комки, которые не дадут равномерно распределить смесь по поверхности.
Разглаживающая машинка изготовлена для зачистки и придания ровности поверхности. Применяется после использования виброреек на больших площадях. Работает инструмент от сети 380V. Представляет собой привод, который запускается от электрооборудования и управляется рукояткой. Относится к затирочным шлифовальным машинам. Приблизительная стоимость 100000 рублей.
Для больших помещений часто используют теплогенераторы. Они подсушивают сырую поверхность. Тем самым помогают быстрее перейти к затирке смеси.
Если у вас имеются готовые блоки или залитый высушенный пол из бетона, то для дальнейших действий вам понадобятся шлифовальные машинки, болгарки и дрели. Для такого будет необходимо купить специальные насадки: диски алмазные и буры. Диск предназначен для резки и выбор его зависит от модели шлифовальной машинки. Для перфоратора выбирайте бур, он пригодится для сверления отверстий (железобетоне). Например, необходимо сделать проводку в панельном доме. Для выемки в стене требуется срезать слой смеси при помощи болгарки.
В инструменте для работ не так много сложностей. С данным оборудованием может разобраться каждый заинтересованный в нем человек.
Важнейшее декоративное требование к бетонным поверхностям - идеальная ровность и гладкость. Достижение данных показателей качества обеспечивается комплектом специальных инструментов, который применяется на подобных объектах. Забетонированную площадку можно выровнять и сделать абсолютно гладкой на разных стадиях работ, но важна при этом их эффективность. Такими инструментами на этапе схватывания еще подвижной бетонной смеси являются гладилки и правила для бетона.
Данный специальный инструмент стал высокотехнологичным, имеющим широкий ряд модификаций. Применение гладилок, даже сделанных своими руками, повышает качество и производительность работ на подвижных бетонных основаниях.
Назначение
На этапе завершения работ (после виброуплотнения) инструмент способствует корректированию и разглаживанию поверхности бетона. В процессе этого гладилками выгоняется и снимается , заполняются углубления, устраняются бугорки, а также контролируется отсутствие перепадов уровня плоскости. В результате приповерхностный слой материала освобождается от крупных фракций наполнителя, что позволяет его впоследствии шлифовать.
Виды
Гладилка - узкий тонкий профиль из алюминиевого (магниевого) сплава длиной более 1 метра, прикрепленный к длинной рукоятке. Ряд типовых инструментов включает легкие, маневренные и удобные в использовании канальные и скребковые гладилки. Первые разглаживают еще пластичный бетонный раствор и позволяют незначительно подправлять его поверхность. Гладилки скребкового типа также разравнивают застывающий раствор, но при этом удаляют лишнюю воду и цементное «молочко» с поверхности.
Оснастка имеет широкий захват поверхности на значительном расстоянии. Если площадь бетонной поверхности невелика, используются малогабаритные гладилки с размером короткой стороны 130 мм и длинной от 280 до 680 мм, с шагом увеличения размера 10 см. Углы рабочей поверхности закруглены, рукоятка крепится к рабочей плоскости.
Особенности
Гладилка канальной типа с формирователем шва. Объемы работ и размеры обрабатываемых площадей определили функциональные опции и размеры гладилок. Заводской инструмент используется преимущественно на больших объектах. Самодельное оборудование часто применяется в индивидуальном строительстве. Основной материал для гладилок промышленного изготовления - легкие и прочные сплавы алюминия. Рабочая поверхность имеет зеркальную полировку и плавно закругленные края.
Движение вперед/назад сопровождается сменой угла наклона рабочей поверхности (от себя - поднимается дальняя кромка гладилки и наоборот) за счет редуктора. Величина угла зависит также от степени пластичности смеси и достигает 60-ти град. Гладилки оснащаются рукоятками вплоть до 12 метров длиной (минимальная - 3 м), рабочими плоскостями со стабилизаторами прогиба с шириной захвата до 4 – 5 метров (минимальная - 1 м). Тросовый редуктор из нержавеющей стали соединяет рабочее лезвие и рукоятку инструмента. Максимальный эффект применения достигается его попеременным перемещением по бетонной смеси во взаимно перпендикулярных направлениях, не погружая гладилку в бетон.
Как сделать своими руками?
В случаях, когда предполагается однократное и недолгое применение инструмента, а его покупка (как и аренда) нецелесообразна, гладилку изготовляют своими руками. Для этого подойдет брус из мягких пород древесины, как для рукоятки, так и для рабочей части. Если гладилкой требуется заглаживать раствор между кирпичами кладки или по верхнему срезу опалубки, она должна быть оснащена длинной рукояткой от 3 до 6 м. Когда ширина захвата большая, оптимально пристроить к рабочей части две ручки для удобства управления конструкцией.
Длина рукояток выбирается исходя из размеров помещения. Ручка жестко (на треугольную распорку) крепится к рабочей части. Размеры последней примерно (1000 – 2000) х 300 мм. Древесину, контактирующую с раствором, защищают от воздействия влаги. Важно обеспечить скольжение изделия, сделанного своими руками, по поверхности смеси, исключая заглубление в нее.
Правила
Данный ручной инструмент обеспечивает первичное распределение раствора по поверхности, залитой бетонной смесью.
Что такое правило и размеры правил?
Абсолютно ровная по всей длине узкая линейка, движение которой по раствору формирует ровную плоскость верхнего слоя стяжки. Длина заводского инструмента варьируется от 100 до 300 см с шагом 50 см, а также другой длины, ширина от 80 до 100 мм.
Ширина рабочего ребра вдоль всей длины правил составляет 0,8 – 1,1 мм.
Алюминиевый профиль может иметь внутри один–два ребра жесткости вдоль всего изделия. Все линейки, предназначенные для работы с бетоном, оснащаются крепкими и удобными накладными ручками для удобства работы либо они формируются сквозными продолговатыми пазами. Данные изделия максимальной длины применяются двумя людьми одновременно.
Виды
Материал, из которого изготавливаются инструменты - дерево и алюминий. Между ними нет разницы, пока дерево не намокло и не деформировалось. Последнее приводит к искажению формируемой поверхности - появляется плавная дуга или провал. Поэтому эффективно использовать только металлические, когда объемы работ значительные.
Алюминиевые изделия имеют длительный интервал эксплуатации, легкие и удобные в применении. Рабочий край поверхности в сечении имеет прямоугольную, трапециевидную или квадратную формы. Для удобства пользования в конструкции линеек встраиваются пузырьковые строительные уровни, показывающие вертикальность и горизонтальность поверхности.
Область применения
Выравнивание цементной стяжки пола правилом. Ручным правилом «живой» бетонный раствор выравнивается по высоте, расправляется во все углы бетонируемой (оштукатуриваемой) поверхности до уровня маячковых направляющих. Инструмент позволяет работать на горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностях, обеспечивая свободное скольжение рабочей поверхностью по маякам, установленным заблаговременно. Сочетание поступательных движений правила с перемещением его из стороны в сторону создает бетону грубую ровную поверхность, которую окончательно выравнивают гладилками.
Направляющие-маяки устанавливаются друг от друга на расстоянии на 30 – 40 см меньшем, чем длина правила. Бетонные и штукатурные работы не исчерпывают сферы использования инструмента. К примеру, он применяется при укладке кафельной плитки для выставления общего уровня декоративной отделки. Использование информации от пузырьковых уровней позволяет вытягивать бетон в абсолютно горизонтальную или вертикальную поверхность. Мастерство применения правила обеспечивает формирование ровной поверхности бетона.
Технические характеристики бетонных полов должны отвечать требованиям СНиП 2.03.13-88 и рекомендациям пособия в развитие существующих правил и норм. К сожалению, не все строители выполняют свою работу качественно, во время настила финишного покрытия приходится заниматься исправлением допущенного брака.
Бетонные полы можно выравнивать самовыравнивающими растворами, стяжками из цементно-песчаных растворов или клеем для керамической плитки. Под линолеум и ковролин выравнивание бетонных полов считается обязательной операцией, под керамическую или каменную плитку решение принимается исходя из фактического состояния несущего основания. Все полы, устанавливаемые на лагах, могут ложиться без предварительного выравнивания бетонных оснований.
В статье мы рассмотрим несколько примеров выравнивания с применением различных материалов с учетом фактического состояния полов.
В состав современных материалов для выравнивания бетонных полов входит несколько компонентов, одновременно с высокой механической прочностью смеси обладают хорошей растекаемостью, простотой применения, низкой усадкой, устойчивостью к различным химическим соединениям, технологичностью и относительно невысокой стоимостью.
Большинство существующих марок отвечают требованиям потребителей, во время выбора главное внимание следует обращать на следующие факторы:
- какой именно пол следует выравнивать. Есть варианты для монолитного бетона, промышленной железобетонной плиты, базовой цементной стяжки, наливного пола, системы теплого пола и т. д.;
- толщина заливки. Зависит от максимальных показателей неровностей и типа выравнивания. Выравнивание может быть предварительным или финишным. К предварительному нет жестких требований по горизонтальности поверхности, оно используется под финишные половые покрытия по лагам. Во время монтажа контролируется положение лаг, при необходимости с помощью клиньев или иных подкладок они выравниваются;
- тип финишного покрытия пола. Чем мягче половое покрытие, тем точнее и прочнее должно быть выравнивание, тем качественнее следует приобретать материал.
После того как на все вопросы получены ответы, можно приступать к работам по выравниванию бетонного пола. Для выполнения работ понадобится подходящий для данного случая наливной пол, грунтовка, строительный миксер для приготовления смеси, емкость для раствора, мощный (желательно промышленный) пылесос, игольчатый и малярный валики, широкий шпатель из нержавеющей стали, лазерный или водяной уровень, дюбели для маяков, демпферная лента, рулетка, обыкновенный пузырчатый уровень или правило.
Шаг 1. Подсчитайте количество материалов. Для этого предварительно узнайте максимальный перепад по высоте бетонного пола. Во время проверки его состояния нужно пользоваться длинным уровнем или правилом. Прикладывайте инструменты по периметру помещения, по центру и диагоналям, придерживайте уровень в горизонтальном положении. Просвет определяется на глаз или при помощи рулетки. Чем больше линий будет проверено, тем точнее конечные результаты.
Минимальная толщина выравнивающего слоя должна быть в пределах 2–3 мм, к этому значению прибавьте максимальную высоту неровностей. Толщина жидкой стяжки должна быть на 2–3 мм больше высоты максимальных неровностей.
Практический совет. В целях экономии дорогостоящего материала рекомендуется наиболее высокие выступы срубить. Предварительное механическое выравнивание позволяет сэкономить 25–30% материала.
Шаг 2. Подготовка основания. Марочная прочность материала для выравнивающего слоя не должна превышать прочность бетонного основания более чем на 50 кг/м2. Проверить прочность основания можно обыкновенной монетой. Проведите ребром монеты на бетоне две перпендикулярные линии под углом к поверхности примерно 30°, если черточки ровные и без сколов, то основание имеет достаточную для выравнивающих работ прочность. Наличие глубокой борозды, появление в месте пересечения линий сколов свидетельствует о том, что прочность основания не отвечает действующим нормативам. В таком случае просто выравнивать бетонный пол нельзя, необходимо залить еще один слой согласно СНиПу. Если это не позволяет высота пола, то старый слой придется полностью удалять. Это очень долго и дорого.
Почему так важна прочность основания? Если выравнивающий слой будет значительно прочнее, то во время усадки он порвет слабое основание, заливка отслоится. Есть выход – делать выравнивание слабым раствором. Но его можно использовать только под твердые финишные покрытия, для мягких этот вариант использовать нельзя.
Удаление старой стяжки — лучшее решение
Шаг 3. Очистите бетонный пол. Удалять нужно пыль, грязь, все незакрепленные элементы бетонного пола. Помните, что чем чище основание, тем выше адгезия выравнивающего слоя.
Шаг 4. За сутки до начала выравнивания заделайте большие щели. Очистите их от остатков старого материала, удалите пыль и немного смочите. Щели можно заделывать тем же раствором, который используется для выравнивания бетона. Забивайте их плотно, не оставляйте воздушных карманов. Выравнивать можно мастерком или небольшим шпателем.
Шаг 5. Прогрунтуйте поверхность. Грунтовка должна быть только для бетонных поверхностей. За счет нее не только улучшается сцепление двух материалов, но и улучшаются показатели гидрозащиты, что очень важно для полов в жилых помещениях. Грунтовать надо валиком, в труднодоступных местах пользоваться малярной кисточкой. Если грунтовка впитывается очень быстро, то операцию придется повторить. Второй слой грунтовки наносится только после полного высыхания первого, время зависит от марки материала, температуры и влажности в помещении.
Шаг 6. Приклейте по периметру стен, колонн, межкомнатных перегородок демпферную ленту из вспененного полиэтилена. Она компенсирует тепловые расширения, предотвращает появление вспучиваний и растрескиваний выравнивающего слоя.
Важно. Если помещение имеет большую площадь, то следует делать усадочные швы. Они располагаются на расстоянии примерно три метра, линии должны быть параллельными, в местах пересечения угол только прямой. Демпферные швы можно делать заранее при помощи металлических профилей или прорезать на следующий день после заливки раствора. Помните, что второй вариант сопровождается большой шумностью и пыльностью.
Шаг 7. Найдите на стене уровень горизонта. Намного проще и быстрее это делать с помощью лазерного уровня, если его у вас нет, то пользуйтесь водяным. Установите лазерный уровень в центре комнаты, выведите на стены горизонтальный луч. При помощи рулетки нанесите метки на нужной высоте от поверхности бетонного пола.
Шаг 8. Вкрутите в бетонный пол саморезы для контроля высоты заливки выравнивающего слоя. Маячки должны быть по углам и по линиям помещения, шаг между рядами примерно один метр. Вначале зафиксируйте дюбели у стен, высота устанавливается по меткам. Затем между крайними противоположными натяните веревку и по ней устанавливайте все остальные дюбели. Если у вас нет жестких требований по горизонтальности заливки, то маячки можете не устанавливать.
Шаг 9. Приготовьте раствор. Пропорции указываются производителем на упаковке, выполняйте его рекомендации. В емкость всегда вначале наливается вода, а потом добавляется сухая смесь. Желательно засыпать смесь при включенном миксере, это поможет минимизировать количество комков и позволит постоянно контролировать консистенцию раствора. Тщательно перемешайте материал и оставьте его на 5–10 мин. для настаивания. За это время все мельчайшие комки цемента полностью пропитаются водой. Одновременно запускаются химические реакции затвердения. После настаивания еще раз немного перемешайте смесь.
Важно. Не допускайте передозировки воды, это существенно понижает показатели прочности. И еще одно. Точно рассчитывайте объем раствора со своей производительностью, учитывайте рекомендованное время использования. Имейте в виду, что после начала процесса застывания остановить его невозможно, а добавление к загустевшей массе воды только усугубляет ситуацию. В среднем свежеприготовленную смесь надо использовать в течение получаса.
Шаг 10. Приступайте к заливке раствора. Заливку начинайте от дальней стены помещения и продвигайтесь к выходу. Выливайте раствор с высоты 20–30 см, не допускайте больших брызг. Ведро двигайте зигзагообразно, не оставляйте больших по площади пропусков. Ширина полосы примерно 40 см, вы должны легко ее выравнивать шпателем. Каждая последующая порция материала должна заходить на предыдущую примерно на пять сантиметров. Постоянно следите за метками на стене и маркерами из дюбелей, при необходимости увеличивайте толщину массы или разгоняйте по свободной площади излишки.
Шаг 11. По мере расширения залитой площади прокатывайте ее игольчатым валиком. Он удаляет пузырьки воздуха и улучшает показатели адгезии массы с бетонным основанием. Длина иголок валика должна на несколько миллиметров превышать максимальную толщину нанесения раствора. Имейте это в виду во время приобретения инструмента.
Практический совет. Для увеличения прочности выравнивающего слоя нужно не допускать проникновения в помещение прямых солнечных лучей, закрыть окна и двери для исключения сквозняков. Если этого не сделать, то некоторые участки будут терять влагу значительно быстрее, чем это нужно для оптимальных условий протекания химических реакций. В этих местах прочность слоя становится значительно ниже ожидаемой.
После полного застывания поверхность пола можно накрывать любыми мягкими покрытиями или оклеивать керамической плиткой. Но следует иметь в виду, что выравнивание наливным материалами по вышеописанной технологии всегда будет иметь отклонения от горизонтальности в пределах ±1,5–2 мм. А можно ли выровнять бетонные полы с идеальной точностью? Можно, но для этого следует использовать иную технологию производства работ.
Цены на самовыравнивающиеся смеси для пола
самовыравнивающиеся смеси для пола
Выравнивание бетонного пола по маякам
Этот метод отнимает немного больше времени, но гарантирует идеально горизонтальную поверхность. Самое сложное – создание маяков. Для этого процесса и дадим подробную инструкцию. Для работы нужен только лазерный уровень, обыкновенным водяным такого результат не добиться.
Из инструментов потребуется большое правило, широкий и узкий шпатели, мастерок и складывающийся деревянный метр. Рулетка не годится, она слишком мягкая.
Маяки можно изготавливать из любых цементных или гипсовых смесей, но мы рекомендуем пользоваться шпаклевкой Фугенфюллер. Она имеет высокие показатели физической прочности, отличную адгезию со всеми смесями, изготовленными на основе цемента с добавлением или без добавления инновационных наполнителей. Кроме того, время застывания шпаклевки примерно 30 мин., чего вполне достаточно для изготовления маяков в среднем темпе. После окончания подготовки последнего маяка на первых уже можно работать.
Еще один плюс предлагаемых нами маяков для выравнивания – они дают возможность экономить стройматериалы. Высота металлических профилей минимум один сантиметр, это значит, что такой же будет и минимальная толщина заливки. Минимальная высота наших маяков равняется толщине пластиковых крестиков и составляет всего несколько миллиметров. Разница в объеме заливки за счет высоты для больших помещений существенна.
Шаг 1. Выставьте лазерный уровень, проверьте состояние пола, определитесь с минимальной толщиной выравнивающего слоя. Уберите с поверхности строительный мусор, пропылесосьте его.
Шаг 2. Приготовьте шпаклевку. Точно соблюдайте пропорции, указанные производителем, не экспериментируйте, они ни к чему хорошему не приведут.
Шаг 3 . Начинайте устанавливать маяки у стены, правило будет использоваться вместо рулетки для замера расстояний между маяками. Выложите на расстоянии примерно 15–20 см от стены первую кучку шпаклевки, немного подровняйте ее.
Установите по центру пластиковый крестик для керамических плиток.
Поставьте на него метр и с учетом расположения луча лазера утопите в раствор. Следите, чтобы крестик лежал горизонтально, проверяйте его положение в нескольких местах.
Аккуратно уберите излишки шпаклевки. Около крестика можно не убирать, она потом срежется шпателем. Если трогать незастывшую шпаклевку, то можно нарушить положение крестика, придется все переделывать еще раз.
Шаг 4. Положите на пол правило, расстояние между маяками должно быть на 15–20 см короче длины правила. Таким же образом будет определяться ширина между линиями маяков. Устанавливайте все маячки в помещении.
Шаг 5. После того как точечные маяки застыли, очистите поверхность крестиков от шпаклевки, обращайте внимание, чтобы она была ровной. На две соседние точки сверху положите правило, шпателем накладывайте в образовавшуюся между ним и бетонным полом щель раствор. С первого раза трудно угадать толщину, в дальнейшем появится практический опыт и работа пойдет значительно быстрее.
Шаг 6. Правилом аккуратно выровняйте поверхность сделанного вала. Если остались незаполненные места, то в них добавьте немного шпаклевки и опять правилом выровняйте поверхность. Излишки массы сразу убирайте в емкость, периодически перемешивайте массу.
Выравнивать пол можно только после полного застывания маячков. Допускается использовать раствор для наливного пола, цементно-песчаную смесь или клей для керамической плитки. Решайте сами, какой именно, но есть общие рекомендации.
- По стоимости самый дешевый цементно-песчаный раствор. Если у вас большие площади или значительная толщина выравнивания пола, то лучше пользоваться этим материалом. В расчете на кубометр раствора получается значительная экономия финансовых средств.
- По показателям физической прочности на первом месте клей для плитки. Но работать с ним трудновато, нужно иметь практический опыт.
- Наливные полы служат дополнительной гидроизоляцией, в некоторых случаях это свойство позволяет ускорять строительные работы.
Что касается времени, то разницы почти никакой нет. Не нужно верить, что наливные материалы позволяют намного сокращать время выравнивания пола. Опытный строитель сделает точно такой же метраж и при помощи маяков и правила.
Шаг 7. Наливайте массу между маячками, правилом выравнивайте ее. Инструмент нужно тянуть на себя и одновременно выполнять небольшие по амплитуде движения влево-вправо. Есть пропуски – добавьте раствор и повторите выравнивание.
Практический совет. У неопытных строителей после выравнивания правилом на поверхности пола могут оставаться небольшие волны. Это не проблема, не стоит соскабливать застывшую массу. Намного лучше, легче и быстрее повторить выравнивание пола в перпендикулярном к первому направлении. Уже никаких маяков не надо. Просто выливайте тонкий слой раствора на пол и правилом стягивайте излишки, массу делайте немного жиже. Она заполнит все волны и идеально выровняет пол.
Выравнивание бетонного пола клеем для плитки по упрощенной схеме
Этот метод отлично подходит для керамической плитки, по времени работы существенно сокращаются, а по качеству вполне удовлетворяют плиточников. Выравнивать пол во время укладки плитки за счет изменения толщины клея довольно тяжело, делать это могут только высокопрофессиональные плиточники. Да и то большинство из них предпочитает самостоятельно выровнять бетонное основание и уже на готовую поверхность класть плитку, тем более это делается, если перепад высот составляет 1 см и более. В конечном итоге получается экономия времени.
Шаг 1. Срубите большие бугры, уберите поверхность от строительной пыли и мусора. Если бетон очень сухой, то рекомендуется его обильно смочить водой. Вода не должна моментально вытягиваться из клея, она нужна для оптимального протекания химических реакций. Отсутствие требуемого количества жидкости критически понижает прочность выравнивающего слоя клея.
Шаг 2. Подготовьте плиточный клей. Здесь есть нюанс, клей должен быть немного жиже, чем рекомендует производитель. С густым будет трудно работать, кроме того, в местах с небольшой толщиной вода быстро впитывается бетоном, что становится причиной снижения показателей физической прочности. Об этом мы уже упоминали. По консистенции раствор должен напоминать обыкновенную сметану или жирные сливки и немного растекаться по поверхности.
Шаг 3. Порционно выливайте клей на поверхность пола и правилом стягивайте излишки. Маяками служат возвышающиеся участки бетона, клей заполняет только впадины.
Важно. Перед началом работ нужно определить, в какую сторону тянуть инструмент. Сделать это можно после внимательного осмотра бетонного пола. Следует найти маяки, по каким он заливался. Затем пузырьковым уровнем или правилом узнать расположение углублений.
Профессиональные строители во время такого выравнивания после первой стяжки делают еще несколько дополнительных диагональных или круговых движений правилом. Сила прижатия при этом минимальная, качество выравнивания во многом зависит от практического опыта.
Если после первого прохода перепады по высоте еще имеют большие значения, то проведите правилом в перпендикулярном направлении к первому проходу. Еще раз предупреждаем, на втором проходе уменьшайте усилие прижатия. Вам нет надобности добиваться идеальных показателей, перепады по высоте в пределах ±5 мм для укладки плитки не составляют проблем.
Для того чтобы улучшить адгезию клея с бетоном, после выливания рекомендуется его тщательно втереть в пол при помощи шпателя или мастерка. Обнаруженные после протягивания правила углубления нужно сразу забрасывать клеем и повторно ровнять. Работы не отнимают много времени, единственный недостаток – плитку можно класть только на следующий день. Но у профессионального строителя время даром не пропадает, на объекте всегда есть небольшой объем ранее отложенных или подготовительных работ.
Видео – Выравнивание бетонного пола наливными смесями