Из фанеры можно сделать множество полезных вещей: мебель, полочки, перегородки, различные подставки и прочее. Однако для того чтобы все это было законченным и красивым, желательно придать самодельным изделиям разные формы, включая и округлые. В этом случае встает вопрос: можно ли согнуть фанеру самостоятельно и как это выполнить? Чтобы на него ответить, необходимо знать существующие технологии и методы этого процесса.
Этапы:| Варианты сгибания фанеры. Особенности и нюансы выполнения различных способов. | |
 |
Выбор материалов. В профильных торговых точках реализуется разного качества размера и толщины фанера, поэтому крайне важно подобрать наиболее оптимальный вариант. |
 |
Изгиб материала при помощи нагрева или надпила заготовки. |
 |
Сгибание фанеры с большой толщиной. Особенности, варианты. |
 |
Инструменты для выполнения работ. |
Как согнуть фанеру в домашних условиях: особенности
Чтобы правильно согнуть фанеру, необходимо наличие влаги и тепла. Также возможно использование сухого варианта изменения формы дерева. Эти способы применимы к фанере любой толщины, однако нужно учитывать, чем толще материал, тем больше необходимо времени для получения требуемого результата. Сфера использования гнутой фанеры достаточно широка – от строительных работ (облицовка винтовых лестниц, производство основы для арок и прочее) до изготовления гнутой мебели.
Выбор фанеры для сгибания в домашних условиях
Поскольку этот материал изготавливается при помощи склеивания тонких слоев дерева, которые размещены в разных направлениях, то увеличивается сопротивление на изгиб. По этой причине для работы следует брать тонкую фанеру, так как у нее меньше слоев. В заводских условиях ее сгибание происходит на специализированном оборудовании. Материалу придают требуемую эластичность, предварительно обрабатывая его паром.
В домашних условиях, при ремонте квартиры или частного дома, часто необходимы конструкции, обладающие округлой формой (к примеру, при обустройстве арки). Их можно выполнить своими руками из гнутой фанеры. Соблюдая технологию возможно получение высококачественного изделия, несмотря на использование подручных средств.
Фанера реализуется на строительных рынках и в специальных точках (профильные магазины, супермаркеты и т. д.). При выборе необходимо обращать внимание на гибкость материала, который производится с толщиной в 3-4 мм. Как правило, его применяют для создания арок в проемах дверей или при переходах из комнаты в комнату. После обработки заготовку из подобного материала крепят на каркас шурупами.
В последнее время на рынке была заметна подобная фанера китайского производства. Она сочетает в себе доступную стоимость и подходящее качество. Различают несколько способов, которые используют для создания гнутых конструкций:
- склеивание;
- пропилы;
- распаривание;
- разные комбинации из вышеуказанных методов.
Как согнуть фанеру в домашних условиях (видео): нагрев
Данный процесс можно выполнить следующими методами:
- погрузив заготовку в горячую воду (температура – 60 о С);
- применив перегретый пар;
- вымачивание в теплой жидкости (редко используется, так как увеличивает время всего процесса).
Если нет условий и возможности согнуть материал вышеуказанными методами, можно использовать эпоксидный клей.
Для применения методики перегретого пара некоторые специалисты создают пар при помощи кипящего чайника, реже – утюг. Но поскольку подача пара обязана быть постоянной, то пар в требуемом количестве достаточно сложно получить в домашних условиях. По этой причине первый вариант более популярен для самостоятельного получения требуемой формы фанеры.
Горячую воду следует залить в любую открытую тару – лучше всего подойдет ванна, так как ее объём дает возможность делать гнутые изделия довольно больших размеров. Заготовка из фанеры погружается в горячую воду примерно на 30 минут. За это время древесина сможет расправиться на нужную величину. Влажная заготовка легко изменит свою форму, однако следует учитывать, что при необходимости сгибания фанеры на большой угол, весь процесс нужно будет осуществлять в несколько этапов:- сначала изгиб должен выполняться на небольшой угол;
- материал снова погружается в горячую воду;
- спустя 30 минут, процедура повторяется, угол изгиба увеличивается;
- технология повторяется до тех пор, пока фанера не обретёт нужной формы.
Но нужно учитывать то, что при вымачивании заготовки, она может расслоиться. В том случае если толщина фанеры слишком мала, для ее изгиба может хватить 4-6 минут. В некоторых случаях используют утюг. Смоченный материал проглаживается нагретым утюгом и сразу же ему придается необходимая форма, после чего ее опять нужно смочить и прогладить нагретым утюгом.
Для того чтобы обработать большой лист фанеры паром самостоятельно далеко не всегда есть подходящие условия. В таком случае для получения требуемого результата в материале выполняют пропилы по типу полос, обладающих формой конуса. Для подобной работы используется ручной электрический инструмент с установленной на ней фрезой.
Такие пропилы нужно делать крайне осторожно, а иначе могут образоваться сколы на материале.
Для заготовки толщиной в 4-5 мм глубина подобных пропилов не должна превышать 2 мм, а их количество напрямую зависит от крутизны нужного радиуса изгиба. То есть, чем он будет большим, тем больше потребуется пропилов.
После этого материал зажимается на шаблоне. Внешний слой оклеивается полоской шпона, для чего используется эпоксидный клей или даже ПВА. Фанера сохнет примерно сутки. В результате получается пустотелая заготовка, способная выдерживать довольно большие нагрузки.
Крепление заготовки. Видео
Для того чтобы форма фанеры была устойчивой ее следует закрепить. Такую работу можно выполнить несколькими способами:
- В месте сгиба укладывается любой тяжёлый предмет, концы стягиваются веревкой и под них монтируются опоры.
- Заготовку крепят в шаблоне при помощи шнура, веревки или скотча.
Первый способ абсолютно понятен, однако необходимо будет проконтролировать конструкцию, поскольку фанера в процессе остывания может слегка отойти от требуемого угла. Второй способ подразумевает применение шаблона, в качестве которого можно использовать практически любую конструкцию с необходимыми углами сгиба для будущей детали. Очень часто используется шаблон из ДВП выполненный своими руками. Если нужно выполнить арку, то распаренную заготовку можно установить прямо на место, зажав ее шурупами в проеме.
Для крепежа фанеры можно применять стальные шаблоны. Они загибаются вместе с древесиной. Такой прием используется для изготовления крупногабаритных деталей имеющих сложную форму. Полоса из стали крепится к фанере до начала опускания в ванну. После этого ее загибают вместе с листом заготовки. Отсоединение происходит только после абсолютного высыхания заготовки.
При использовании груза для фиксации материала, следует быть аккуратным и постараться, чтобы по ширине он был равен листу заготовки. Если это не так, то согнута будет только часть фанеры, которая была равна ширине груза. Подобные варианты применяются для древесины с толщиной не более 2 см. Кроме того, следует учитывать, что разные сорта дерева могут сгибаться по-разному.
Максимального эффекта можно добиться, если фанера была выполнена из ясеня, ореха или бука. Специалисты не рекомендуют для работ по сгибанию фанеры применять листы заготовки из дуба, клена или лиственницы. Как правило, для древесины можно осуществить сжатие на 25-33%, а растяжение на 1,5-2,5%.
Как согнуть фанеру большой толщины в домашних условиях: видео
Если понадобилось выполнить гнутое изделие из фанеры толщиной от 1,5 до 2,2 см, то,как правило, применяется вариант надрезания ее поверхности фрезой. Глубина прореза не должна превышать половину толщины листа материала. Она может достигать слоя с противоположным направлением, однако не углубляться в него. В противном случае произойдет раскол заготовки. Нет точного определения для ширины прорези, поскольку она может быть разной. Вполне возможен эффект, когда угол загиба с одной стороны материала будет большим, нежели с другой. Такой метод можно применять для создания стенок лодки.
Фанеру сгибают на требуемый угол и зажимают в форме. Полоска шпона клеится сверху. Просыхание – 24 часа. Сама процедура склеивания возможна как с пропилами наружу, так и внутрь – уровень жесткости детали от этого не поменяется. Просто в первом случае образуются пустоты.
Есть еще один вариант получения изделий из толстой фанеры – клейка. В этом случае заготовка согнутой формы вырезается с припуском в 2-6 мм из тонкого материала. Проще говоря, создается выкройка, которая накладывается на лист таким образом, чтобы в готовой детали чередовались пластичность и направление шпона для получения необходимой жесткости. Слои фанеры следует клеить между собой при помощи эпоксидного состава, после чего заготовка зажимается струбцинами на сутки, что придаст ей нужной формы.
Когда изделие полностью высохнет, ее понадобится отшлифовать и сточить по краям все неровности.
Для получения качественного изделия важно выполнить такие рекомендации как:
- для сохранности полученных деталей уровень влажности в помещении не должен превышать 9-11%;
- радиус сгиба поперек волокна дерева должен быть меньшим, чем вдоль него;
- пропаренные или замоченные в горячей воде материалы сгибать нужно, пока они еще теплые.
Для того, чтобы получить достаточно сложную гнутую конструкцию лучше обратиться к специалистам обладающих профессиональными инструментами, опытом и навыками.
Все фото из статьи
В этой статье мы расскажем о том, как согнуть фанеру в домашних условиях. То есть перечисленные способы можно будет применить без использования специализированного оборудования и препаратов, изменяющих структуру древесины.
Но, перед тем как загнуть фанеру в домашних условиях, определимся с тем, что собой представляет этот материал и какова его структура.
Основные характеристики материала
Фанера - это многослойный материал плитного типа. В качестве основы для производства используются листы шпона, которые укладываются друг на друга в перекрёстном положении и склеиваются составом, содержащим смолы и формальдегиды.
Прочность готового материала обеспечивается благодаря перекрестному расположению шпона. То есть, в одной плите чередуется поперечное и продольное направление волокон, а значит, приобретается дополнительная устойчивость к механическим нагрузкам.
Это существенное преимущество, но, если предстоит согнуть фанеру своими руками, высокая прочность оборачивается недостатком. Давайте выясним, как изогнуть фанеру в домашних условиях и получить требуемый результат.
Распаривание и размачивание фанеры
Распаривание фанеры — это, пожалуй, наиболее распространённый способ деформации клееной пилопродукции. Преимуществом способа является то, что он одинаково актуален как в промышленных, так и в бытовых условиях.
Инструкция сгибания не представляет собой ничего сложного при условии, что вы собираетесь деформировать материал не толще 4 мм.
Из инструмента нам потребуется следующее:
- кухонная плита;
- кастрюля большого размера с крышкой;
- крепкая, устойчивая к высоким температурам, веревка;
- кухонные варежки-ухватки.
Фанерные листы нашли широкое применение в отделке и строительстве. Они обладают уникальными свойствами. С помощью них можно создавать практически любую форму. Благодаря этому появилась возможность создания оригинальных конструкций и более эффективного использования строительного материала.
Ниже мы напишем, как именно можно получить гнутую фанеру своими руками и на производстве.
Если вы решили гнуть фанеру своими руками , то можно поступить следующим образом:
- Склеить несколько тонких фанерных листов при помощи столярного клея.
- Изогнуть листы самостоятельно в нужное положение.
- Зафиксировать положение по краям листов эпоксидным раствором.
- Подождать, пока листы высохнут.
Метод хороший, но не забывайте о том, что для него используют только тонкий шпон. Готовые листы толстой фанеры в данном случае вам не подойдут.
Как гнуть фанеру после ее высыхания
Тонкие листы фанеры сгибаются просто так. А вот утолщенные листы должны пройти сначала предварительную обработку, чтобы стать намного мягче и гибче. Только тогда фанерный лист можно сгибать.
Обработка фанерных листов идет следующих типов:
После данной обработки гнуть фанеру можно следующим образом:
При помощи приведенных выше способов можно придать фанерным листам плавности форм.
Они будут хранить свое положение и после полного высыхания. Благодаря этим методам производство арок для и округлых форм стен стало очень легким.
В строительстве и производстве гнутая фанера дает следующие преимущества :
- Благодаря монолитности готовой конструкции можно избавиться от загруженности деталями фиксации. Прочность и надежность готовой конструкции существенно увеличивается.
Фанера — это отличный строительный материал. Листы подходят как для отделки, так и для производства изделий из гнутой фанеры.
Их стоимость и высокие технические качества сделали листы достойными соперниками простой древесине.
Отличительной особенностью является то, что фанерные листы обладают высокой способностью к сгибанию в различные формы, чем древесина похвастаться не может.
За счет этого, ваш наполнится особенной эстетичностью и красотой.
Из фанеры можно сделать много полезных вещей: мебель, различные подставки и т. д. Но для того чтобы все это имело законченный и красивый вид, желательно придать самодельным вещам разные формы, в том числе и округлые. Тогда встает вопрос: можно ли и как гнуть фанеру самостоятельно? Чтобы на него ответить, надо знать существующие методы и технологии этого процесса. О том, как самому сделать такую работу, и будет сказано ниже.
Фанера может принимать различные геометрические формы, для этого достаточно знать технологию и некоторые строгие правила данного процесса.
Особенности
Чтобы согнуть фанеру, требуется наличие тепла и влаги. Возможно и применение сухого метода изменения формы древесины. Эти способы применимы к фанере самой разной толщины, но надо учесть, что чем толще материал, тем больше нужно времени для получения нужного результата. Сфера применения гнутой фанеры довольно широка — от строительных работ (изготовление основы для арок, облицовка винтовых лестниц и т. п.) до производства гнутой мебели.
Вернуться к оглавлению
Выбор фанеры
Так как данный материал производится путем склеивания тонких древесных слоев, которые располагаются в разных направлениях, то повышается сопротивление на изгиб. Поэтому для работы надо брать тонкую фанеру — у нее меньше слоев. На заводах ее гнут на специальных станках, используя для получения нужной формы матрицы. Материалу придают нужную эластичность, обрабатывая его предварительно паром.
В домашних условиях, во время ремонта квартиры, часто нужны конструкции, имеющие округлую форму (например, при устройстве арки). Их можно сделать самостоятельно из гнутой фанеры. При соблюдении технологии возможно получение качественного продукта, несмотря на применение подручных средств.
Фанера продается на строительных рынках и в специализированных супермаркетах того же профиля. Выбирать надо гибкий материал, который выпускается с толщиной в 3-4 мм. Обычно его используют при создании арок в проемах дверей. После обработки деталь из такого материала укрепляют на каркас при помощи шурупов. В последнее время на рынке появилась подобная фанера китайского производства, которая сочетает в себе приемлемую цену и необходимое качество. Существует несколько методов, которые применяются для создания гнутых конструкций:
- распаривание;
- склеивание;
- пропилы;
- различные комбинации из вышеуказанных способов.
Вернуться к оглавлению
Нагрев фанеры
Этот процесс можно осуществить такими методами:
Метод пропилов подходяит для фанеры, внутрення часть которой будет закрытой.
- используя перегретый пар;
- погрузив материал в горячую воду (температура жидкости — 60°С);
- замачивание в теплой жидкости (это увеличивает время работы в 20 раз и применяется редко).
Если нет возможности изогнуть фанеру этими способами, то можно попробовать обойтись без нагрева, используя для работы эпоксидный клей.
Для первого способа некоторые мастера создают пар при помощи кипящего чайника, а иногда применяют утюг. Но так как подача пара должна быть постоянной, то пар в нужном количестве получить достаточно сложно в домашних условиях, поэтому остановимся на втором способе получения гнутой фанеры.
Горячую воду надо залить в любую открытую емкость — для этого хорошо подойдет ванна. Ее объем позволяет делать гнутые детали достаточно большого размера. Заготовку из фанеры погружают в горячую воду на 30-40 минут. За это время древесина распаривается на требуемую величину. Влажный материал легко изменяет свою форму, но надо учесть, что если надо на большой угол, то этот процесс придется делать в несколько этапов: вначале изгиб древесины производят на малый угол, затем деталь погружают в горячую воду. Через 30 минут процесс повторяют, увеличивая изгиб, и так далее, пока не будет получен нужный результат. Надо учесть и тот фактор, что в очень горячей воде материал может расслоиться. Если фанера очень тонкая, то для ее распаривания может хватить и 4-6 минут. Иногда применяют и такой метод: проглаживают нагретым утюгом смоченную заготовку и сразу после этого придают ей требуемую форму. Затем опять смачивают и проглаживают нагретым утюгом.
Для обработки крупного листа фанеры паром в домашних условиях часто нет никакой возможности. Тогда для получения нужного результата в ней делают пропилы в виде полос, имеющих форму конуса. Для этой работы применяется ручной электрический инструмент с укрепленной на нем фрезой.
Эти пропилы надо делать осторожно, иначе могут возникнуть сколы на материале.
После обработки паром фанера сохраняет свою прочность на местах сгиба.
Для фанеры толщиной 4-5 мм глубина таких пропилов должна быть не более 2 мм, а количество их зависит от крутизны требуемого радиуса сгиба — чем он больше, тем многочисленнее и число самих пропилов.
После этого фанеру зажимают на шаблоне. На внешний слой материала наклеивается полоска шпона. Для этого надо взять эпоксидный клей (можно и ПВА). Деталь сохнет около 24 часов. Получается пустотелая заготовка, которая способна выдержать достаточно большие нагрузки.
Вернуться к оглавлению
Крепление заготовки
Для устойчивости полученной формы фанеры ее надо закрепить. Эту работу можно провести следующими способами:
- на месте сгиба укладывают какой-либо тяжелый предмет, веревкой стягивают концы и устанавливают под них опоры;
- деталь закрепляют в шаблоне с помощью шнура, скотча или веревки.
В первом случае все понятно, но нужно будет постоянно контролировать конструкцию, так как фанера при остывании может немного отойти от нужного угла. Во втором случае в виде шаблона можно применить любую конструкцию с углами изгиба, которые надо получить на вновь создаваемой детали. Чаще всего применяют самодельный шаблон из ДВП. Если делается арка, то распаренное дерево можно прямо установить на место, зажав его в проеме при помощи шурупов.
Наибольшую прочность имеет фанера, согнутая методом склеивания.
Для закрепления фанеры можно использовать стальной шаблон. Его загибают вместе с древесиной. Этот прием применяют для изготовления крупногабаритных деталей со сложной формой. Полоса из стали прикрепляется к фанере до начала погружения в ванну. Затем ее сгибают вместе с листом материала. Отсоединяют такой шаблон только после полного высыхания фанеры.
При применении для фиксации груза надо стараться, чтобы он по ширине был равен листу материала. Если это не так, то будет согнута только та часть, которая равна ширине груза. Такие способы применимы лишь для фанеры с толщиной менее 2 см. При этом надо учитывать и тот факт, что разные сорта дерева имеют различную способность сгибания (разгибания). Удовлетворительные результаты получаются при использовании фанеры из ореха, ясеня и бука. Не рекомендуется брать для такой работы листы материала из лиственницы, дуба или клена. Обычно для древесины можно выполнить растяжение на 1,5-2,5%, а сжатие — на 25-33%.
Способы для сгибания фанеры, которые можно использовать в домашних условиях. Придать нужный изгиб можно практически всем видам фанеры разной толщины.
Фанеру используют в строительстве и производстве мебели. Когда возникает необходимость придать деталям из фанеры изгиб, можно воспользоваться несколькими способами: воспользоваться гибкой фанерой, обратиться в профильную фирму или согнуть деталь самостоятельно.
Гибкую фанеру можно приобрести в строительных супермаркетах. Она небольшой толщины (3-4 мм) и подойдет для конструирования арок. Вырезают деталь необходимых размеров и крепят шурупами на каркас. В продаже представлена гибкая фанера китайского производства — это оптимальное сочетание цены и качества.
Для создания более жестких гнутых конструкций используют распаривание, зарезы, склеивание и комбинации этих способов.
При применении любого способа должен соблюдаться следующий принцип — волокна верхнего слоя листа не должны располагаться поперек изгиба .
Распаривание
В промышленной обработке распаривание проводят при помощи специальных установок и предают необходимый изгиб прессом. В домашних условиях лист фанеры можно распарить над емкостями с кипящей водой или утюга с бесперебойной подачей пара.
Также лист или деталь можно просто намочить в воде (в ванной, например). Время замачивания зависит от толщины листа и направления изгиба. Для бакелитовой фанеры оно меньше, чем для бакелизированной. Ниже представлена таблица для расчета времени проваривания фанеры при температуре 90 — 100 С.
В домашних условиях обеспечить проваривание листов или деталей достаточно сложно: нет емкости необходимого размера, достаточно затратно поддерживать температуру кипения в течении нескольких часов. Альтернатива провариванию в домашних условиях - замачивание в теплой или холодной воде:
- для замачивания при температуре воды 60С время увеличивается в 1,5 — 2 раза
- для замачивания при температуре 15-30С в 15-20 раз.
После замачивания деталь крепят на шаблон, фиксируют и выдерживают до полного высыхания. Наибольший допустимый изгиб после распаривания или замачивания возможен при сгибании поперек волокон. В домашних условиях лучше комбинировать пропаривание с увлажнением. Пропаривают только место изгиба и увлажняют верхний слой шпона.
Надрезание фанеры
Этот способ применяют для сгибания листов фанеры толщиною от 16 до 22 мм. В месте предполагаемого сгиба фрезой делают зарезы. Глубина зареза не должна превышать половину толщины листа и доходить до слоя шпона противоположного направления, но не нарушать его — лист может расколоться..Для древесины толщиной 4 мм глубина пропилов составляет 2 мм. Количество пропилов тем больше, че м круче радиус изгиба. Можно делать надрезы разной ширины, чем можем добиться того,что с одной стороны фанеры угол будет другим. Таким способом гнут фанеру для стенок лодки,например.
Заготовку зажимают на форме или шаблоне, а сверху, на внешнюю сторону наклеивают тонкий слой шпона. Время высыхания — около суток. Для склеивания используют ПВА или эпоксидный клей. Склеивать деталь можно зарезами внутрь и наоборот. Во втором случае образуются пустоты. Но на жесткость детали они не повлияют.
Склеивание
Чтобы создать деталь изогнутой формы ее вырезают с небольшим допуском (до 5мм) из тонкого листа фанеры. Деталь (выкройку) раскладывают на листе так, чтобы направления шпона чередовались в готовом изделии — это обеспечит большую жесткость и пластичность детали. Слои фанеры склеивают между собою эпоксидным клеем и зажимают на заготовке для придания формы струбцинами на сутки. После полного высыхания деталь шлифуют и убирают неровности и клей по краям.
ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ
Чтобы получить в результате качественную деталь важно учесть такие моменты:
- радиус сгиба поперек волокон намного меньше, чем вдоль
- хранить согнутые детали необходимо в помещении с низкой влажностью воздуха (не больше 10%)
- пропаренные и замоченные детали необходимо сгибать теплыми
Для сгибания сложных конструкций и большом количестве гнутых деталей стоит обратиться в фирму, которая занимается обработкой дерева и фанеры. В их арсенале мощные паровые установки, конструкции для предания разных форм и горячие прессы.
Вы можете выбрать, как согнуть фанеру из предложенных способов — они достаточно просты для применения в домашних условиях. Обеспечьте детали соответственную влажность и дождитесь полного высыхания. Используйте качественные клея и хорошо фиксируйте детали.