Сушильная камера для дерева своими руками. Сушильные камеры для пиломатериалов своими руками. Теплоизоляция сушильных камер для древесины

Любое предприятие по деревообработке не может обойтись без такой процедуры, как сушка древесины. И чтобы в процессе не появилось дефектов, следует применять специальную сушильную камеру для пиломатериалов. Такая сушилка будет полезна и тем, кто занимается производством изделий из дерева в домашних условиях, в таких случаях ее можно будет сделать самому.

Значение сушки для древесины

Древесину для изготовления различных изделий нужно предварительно высушить, чтобы она подходила для последующего применения. Так, если ваша мебель сделана на основе слишком влажного дерева, то она быстро рассохнется и придет в негодность. А если дерево слишком пересушено, то, например, дверь быстро набухнет, и не будет закрываться.

Также сушка дерева полезна по таким причинам:

материал защищен от поражения грибком;
предупреждается смена размера и формы;
улучшаются механические и физические свойства материала.

Сушка - это длительный процесс, древесина нагревается горячим воздухом или перегретым паром. После просушки дерево можно дольше хранить и перевозить, оно не будет подвергаться деформации.

Сушильная камера для пиломатериалов

Сушка в камере является ключевым способом высушивания дерева. С помощью сушилок высушиваются лиственные и хвойные породы до разных видов качества. Наиболее распространенная и экономичная методика высушивания следующая. Из дерева выводится свободная и связанная влага посредством подвода к влажному дереву тепла с помощью горячего воздуха. Далее происходит вынос лишней испаренной влаги с помощью увлажненного и частично охлажденного воздуха.

Сушильная камера - это целиком готовая установка, оснащенная всем необходимым оборудованием для работы. По своей конструкции такие камеры бывают сборно-металлическими или собранными из строительных материалов. Последние изготавливаются прямо в рабочих цехах или как отдельно стоящие здания на основе промышленных материалов.

Камера может быть целиком сделана на основе монолитного железобетона, стенки могут быть выложены из полнотелых красных кирпичей, а перекрытие - железобетонное.

Если при производстве используется несколько камер, они могут быть объединены в один блок, в котором есть коридор с разводкой теплоснабжения и системой автоматического управления. В зависимости от объема загружаемой древесины циркуляция воздуха может быть горизонтально-поперечной или вертикально-поперечной.

Пиломатериалы могут загружаться в камеру на тележках по рельсовому пути или же как пакеты с помощью вилочного погрузчика. Тепло переносится к дереву такими способами:

через воздух;
через продукты сгорания;
с помощью перегретого пара;
лучистой теплоты;
твердого тела;
через ток;
посредством электромагнитного поля.

Оборудование для данного устройства бывает основным и дополнительным. Основное включает в себя следующее:

вентиляторная система;
система теплоснабжения;
увлажнение и приточно-вытяжная вентиляция.

К дополнительному оборудованию относятся:

блоки (дверной, психрометрический и утепленный);
электромотор привода вентилятора;
тележки подштабельные.

Процесс управления сушкой может быть автоматизированным, что помогает поддерживать на определенном уровне температуру и влажность внутри камеры. Температура регулируется через подачу теплоносителя в калориферы или же через включение или выключение электронагревателя.

Влажность можно регулировать с помощью дистанционного влагомера, с помощью которого можно проверять состояние материала удаленно сразу в нескольких точках. Если нет наружных источников теплоснабжения, то могут применять автономные средства отопления, работающие на электричестве, угле, газе, пиломатериалах или дизельном топливе.

Классификация конструкций

В камерах конвекционного типа энергия в древесину проникает через круговорот воздуха, а теплопередача происходит через конвекцию. Такие конструкции бывают туннельными или камерными.

Туннельные сушилки имеют большую глубину, в них проталкивают пачки штабелей из одного конца (более влажного) в сухой. Их обязательного с одного конца заполняют, а со второго опустошают. Штабеля проталкивают по одной штуке раз в 4−12 часов. Данные сушилки используют для крупных лесопилен и помогают выполнить транспортную сушку.

Камерные сушилки более короткие, в процессе сушки по всей камере поддерживаются одинаковые параметры. Если глубина продуваемости от 2 метров, то с целью уравнивания условий сушки применяют метод реверсации вентиляционного направления. Камеру заполняют и опустошают с одной стороны, если дверь одна. Пиломатериал в них можно сушить любой до разных показателей влажностей. Именно такие конструкции применяются в нашей стране чаще всего.

Конденсационный тип сушилки отличается тем, что возникшая в воздухе влажность начинает на специальных охладителях конденсироваться, а потом выводится жидкость. КПД здесь большой, но цикл долгий, поскольку приборы с большой температурой не работают и наблюдаются крупные теплопотери. Такие виды оборудования больше подходят для обработки небольших объемов материалов или же сушки древесины плотных пород - ясеня, бука или дуба. Но конденсационные камеры имеют и ряд преимуществ:

нет необходимости в котельной;
стоимость камеры и себестоимость работы низкие.

Еще сушильные камеры отличаются по способу циркуляции и характеру сушильного агента, принципу работы и типу ограждения.

Например, циркуляция может быть естественной и принудительной. Конструкции первого типа устаревшие и малопроизводительные, управлять режимами практически невозможно, а равномерность просыхания материала оставляет желать лучшего. При современных требованиях такие сушилки лучше не применять.

По характеру сушильного агента камеры бывают:

воздушными;
газовыми;
высокотемпературными.

Режимы просушивания

В зависимости от требований к качеству, сушка пиломатериалов в специальном аппарате осуществляется в разных режимах, которые отличаются друг от друга по температуре . Если это мини-камера, тогда в процессе температура медленно поднимается, а относительная влажность агента снижается.

Тот или иной режим выбирается с учетом следующих факторов:

Существуют режимы высокотемпературного и низкотемпературного процесса. В низкотемпературных используется в качестве агента влажный воздух, изначальная температура менее 100 градусов. Есть три категории таких видов режимов:

мягкий - сушка производится без дефектов, сохраняются механические и физические свойства дерева, включая его цвет и прочность;
нормальный - сушка также выполняется без дефектов, прочность сохраняется практически полностью, цвет может незначительно меняться;
форсированный - сохраняется прочность на статический изгиб, растяжение и сжатие, но может снижаться прочность на скалывание и раскалывание с потемнением.

В высокотемпературных режимах происходит двухступенчатое изменение показателей агента, перейти на вторую ступень с первой можно только тогда, когда древесина достигает переходной влажности в 20 процентов.

Такие режимы назначаются в зависимости от породы и толщины дерева, и назначается для сушки материалов, применяемых при производстве несущих конструкций построек и тех изделий, где возможно применение темной древесины со сниженной прочностью.

До начала работы по тому или иному режиму пиломатериалы нужно прогреть паром, подающимся посредством увлажнительных труб при работающих вентиляторах, закрытых вытяжных каналах и обогревательных приборах.

Обязательно проведите расчет камеры для пиломатериалов. Температура сушильного агента в начале прогрева должна быть на 5 градусов выше первой ступени режима, но не выше 100 градусов. Уровень насыщенности среды для материала с начальной влажностью от 25% составляет 0,98−1, а если влажность ниже этого показателя, то 0,9−0,92 соответственно.

Продолжительность начального периода зависит от породы дерева. Для хвойных он составляет до 1,5 часов на каждый сантиметр толщины. Для мягких лиственных пород он будет больше на 25 процентов, а для твердых лиственных - наполовину больше по сравнению с хвойными породами.

После предварительного прогрева нужно довести показатели сушильного агента до первой ступени рабочего режима. Тогда включается непосредственно сушка с соблюдением выбранного режима. Влажность и температуру можно регулировать с помощью вентилей на паропроводах или шиберов приточно-вытяжных каналов.

При работе инфракрасной сушилки в материалах проявляются остаточные напряжения, которые можно удалить посредством промежуточной и конечной влаго- и теплообработки в среде повышенной влажности и температуры. Обрабатывать нужно те пиломатериалы, которые сушатся до эксплуатационных показателей и затем нуждаются в механической обработке.

Промежуточную влаготеплообработку нужно выполнять в процессе перехода со второй ступени на третью или же с 1 на 2 при использовании высокой температуры. Такой обработке подвергаются хвойные породы 60 мм в толщину или лиственные с толщиной от 30 мм. Температура среды должна быть больше на 8 градусов по сравнению со второй ступенью, но не больше 100 градусов при условии насыщенности 0,95−0,97.

Когда достигается конечная средняя влажность материала, можно выполнять конечную влаготеплообработку. Она проводится при температуре на 8 градусов выше предыдущей ступени, но не выше 100 градусов. Далее, дерево нужно продержать в камере еще 2−3 часа при параметрах последней ступени режима и только потом остановить работу.

Изготовление сушильной камеры

Если вы занимаетесь изготовлением изделий из дерева в домашних условиях, то сушить материал вам потребуется самим. Сушилку можно сделать тоже самому , но нужно соблюдать все нормы работы. Для изготовления вам будут нужны:

камера;
нагревательный прибор;
вентилятор;
утеплитель.

Одна стенка и потолок камеры должны быть сделаны на основе бетона, а остальные стены будут на основе древесины, их потребуется утеплить. Слоев при этом будет несколько:

пенопласт;
доски, обернутые в фольгу.

Теперь необходимо установить нагревательный элемент, он может иметь форму батарей. Воду в них можно подавать из печки в нагретом виде при температуре от 60 до 95 градусов. Лучше всего обеспечить непрерывный процесс циркуляции воды посредством водяных насосов в нагревательном элементе. Еще в камере потребуется поставить вентилятор, с помощью которого теплый воздух будет распределяться по всей комнате.

Обязательно нужно предусмотреть метод загрузки древесины в камеру. Например, это может быть рельсовая тележка. Для регулировки температуры и влажности в рабочей зоне нужно установить влажный и сухой термометры. А также внутри сушилки нужно поставить полки для расширения рабочего пространства.

В процессе обработки нельзя допускать резкую смену температуры, иначе древесина может потрескаться или покоробиться.

Работу по строительству камеры нужно выполнять при соблюдении противопожарных требований, поэтому обязательно установите огнетушители.

А еще вместо нагревательного элемента можно применять электрическую плитку из двух конфорок. Стены камеры можно утеплить деревянной стружкой, а вместо фольги можно взять пенофол, способный хорошо отражать тепло от поверхности стен. Сушка в такой камере осуществляется в течение 1−2 недель.

Таким образом, существует большое количество различных модификаций сушильных камер для древесины. Тот или иной вариант следует выбирать в зависимости от самого материала и ожидаемых результатов. А если речь идет об изготовлении различных деревянных изделий в домашних условиях, то камеру несложно сделать своими руками.

Классификация видов и способов сушки древесины:

конвективная технология сушки древесины;

кондуктивная технология сушки древесины;

радиационная технология сушки древесины;

электрическая технология сушки древесины.

Каждый вид сушки может также иметь несколько разновидностей в зависимости от типа сушильного агента и особенностей применяемого оборудования для сушки древесины.

Существуют также комбинированные технологии сушки древесины, в которых одновременно применяют различные виды передачи тепла (например, конвективно-диэлектрическая) или совмещаются другие признаки различных технологий сушки древесины.

Конвективная технология сушки древесины

Камерная сушка древесины - это основная промышленная технология сушки древесины, осуществляемая в лесосушильных камерах различных конструкций, куда пиломатериалы загружают штабелями. Сушка происходит в газообразной среде (воздухе, топочных газах, перегретом паре), которая путем конвекции передает теплоту древесине. Для нагревания и циркуляции сушильного агента сушильные камеры снабжают нагревательными и циркуляционными устройствами.

При камерной технологии сушки древесины сроки просыхания пиломатериалов сравнительно небольшие (от десятков часов до нескольких суток), древесина просыхает до любой заданной конечной влажности при требуемом качестве, процесс сушки поддается надежному регулированию

Атмосферная технология сушки древесины - второй по значению и распространению на лесопильных предприятиях способ промышленной сушки древесины, осуществляемый в штабелях, размещенных на специальной открытой территории (складах), омываемых атмосферным воздухом без подогрева.

Преимущество атмосферной технологии сушки древесины-сравнительно низкая себестоимость.

Недостатки атмосферной сушки древесины:

сезонность (зимой сушка практически прекращается);

большая продолжительность;

высокая конечная влажность.

Атмосферную технологию сушки древесины применяют, главным образом, для сушки пиломатериалов на лесопильных предприятиях до транспортной влажности и на некоторых деревообрабатывающих предприятиях для подсушки и выравнивания начальной влажности пиломатериалов перед сушкой в сушильных камерах для древесины.

Технология сушки древесины в жидкостях - осуществляется в ваннах, наполненных гидрофобной жидкостью (петролатумом, маслом), нагретой до 105...120 °С. Интенсивная передача теплоты от жидкости к древесине позволяет сократить срок сушки по сравнению с камерной в 3...4 раза при прочих равных условиях.

Этот способ применяют в технологии консервирования древесины для снижения ее влажности перед пропиткой. Попытки применить сушку пиломатериалов в петролатуме на деревообрабатывающих предприятиях не дали положительных результатов из-за того, что пиломатериалы после такой сушки не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к древесине для мебели и столярно-строительных изделий.

Кондуктивная (контактная) технология сушки древесины - осуществляется передачей теплоты материалу посредством теплопроводности при контакте с нагретыми поверхностями. Ее применяют в небольших объемах для сушки, тонких древесных материалов - шпона, фанеры.

Радиационная технология сушки древесины - происходит при передаче тепла материалу излучением от нагретых тел. Эффективность радиационной сушки определяется плотностью потока инфракрасных лучей и их проницаемостью в твердых влажных телах. Интенсивность потока лучистой энергии ослабляется по мере углубления в материал. Древесина относится к малопроницаемым для инфракрасного излучения материалам (глубина проникновения 3...7 мм), поэтому для сушки пиломатериалов этот способ не применяют. Его можно использовать для сушки тонколистовых материалов (шпона, фанеры), кроме того, этот способ широко применяют в технологии отделки изделий из древесины для сушки лакокрасочных покрытий.

В качестве излучателей используют электроплиты, электронагревательные элементы, газовые (беспламенные) горелки, осветительные электролампы накаливания мощностью от 500 Вт и выше.

Ротационная технология сушки древесины - основана на использовании центробежного эффекта, за счет которого свободная влага удаляется из древесины при вращении ее на центрифугах. Механическое удаление свободной влаги достигается при величине центростремительного, ускорения не менее 100...500g (g - ускорение свободного падения). Такие ускорения из-за трудности точной балансировки центрифуги со штабелем на практике пока не достигнуты, ведутся лишь опытные разработки соответствующих устройств.

В известных промышленных ротационных сушилках центростремительное ускорение не превышает 12g. При этих условиях механическое обезвоживание проявляется в небольшой степени. Однако интенсификация процесса сушки в диапазоне влажности выше предела гигроскопичности наблюдается.

При установке карусели в сушильной камере технология сушки пиломатериалов такая же, как в обычных камерах периодического действия. Продолжительность сушки на первом этапе (от начальной влажности до предела гигроскопичности) сокращается в несколько раз в зависимости от толщины, породы и начальной влажности древесины по сравнению с обычной конвективной сушкой при одинаковых режимах. Хотя ротационные сушилки экономичны и обеспечивают высокое качество сушки, промышленного использования для сушки пиломатериалов ротационный способ пока не нашел.

Вакуумная технология сушки древесины - сушка при пониженном давлении в специальных герметичных сушильных камерах. Из-за сложности оборудования и невозможности получения низкой конечной влажности древесины вакуумная сушка самостоятельного значения не имеет. Применяют ее в комбинации с другими методами сушки и как вспомогательную операцию при подготовке древесины к пропитке.

Диэлектрическая технология сушки древесины - сушка древесины в электромагнитном поле токов высокой частоты, в котором нагрев древесины происходит за счет диэлектрических потерь. Благодаря равномерному нагреву древесины по всему ее объему, возникновению положительного градиента температур и избыточного давления внутри ее продолжительность диэлектрической сушки в десятки раз меньше конвективной. Из-за сложности оборудования, большого расхода электроэнергии и недостаточно высокого качества сушки собственно диэлектрическая сушка не находит широкого применения.

Сушить древесины необходимо в 2 этапа. Первым этапом является предварительная сушка. Она подразумевает собой складирование древесины штабелями под навесом. Таким образом, сушка осуществляется естественным образом, правда по времени этот процесс занимает несколько лет. Но этот этап ни в коем случае нельзя пропускать, потому что без него древесина будет склона к прогибам, будет непрочной.

Второй этап заключается в сушке древесины в вакуумной камере. Там должна быть низкая температура воздуха, которая не дает внутреннему напряжению увеличиваться и помогает в бережной сушке материала. В настоящее время при процессе сушки управлением занимается компьютер. Он учитывает все особенности древесины определенной породы и выдает отчёты о проведении сушки на всех этапах.
При сушке древесины необходимо соблюдать влажность помещения не более 12%. Далее древесину кладут в закрытое помещение, где сбалансируется её влажность до конечного результата и только тогда материал готов к использованию.

Сушилка для пиломатериалов своими руками

Процесс высыхания древесины проходит в несколько стадий. Первоначально влага испаряется с поверхности древесины, а затем испаряется влага, находящаяся внутри. Сначала высыхают более тонкие ее части, и начинается движение влаги от утолщений к тонким местам. Поэтому в результате неправильной сушки более тонкие слои древесины начинают сжиматься. В результате древесина коробится или растрескивается.

Древесина коробится или растрескивается
Чтобы в момент сушки древесные заготовки не коробились и не портились, их обрабатывают специальной смесью. Для ее получения берут измельченный и просеянный мел и олифу. Ингредиенты смешивают, добавляя в олифу мел до образования консистенции густой сметаны. Данной смесью закрашивают торцовые срезы заготовок.

Следовательно, древесину следует заготавливать в виде досок, брусьев или иных равносторонних геометрических фигур. Пеньки, кряжи и иные части растений, предназначенные для объемных скульптур, посуды и иного, следует обработать сразу же после спила, когда древесина еще сырая и потому легче обрабатывается режуще-пилящими и долбежными инструментами и приспособлениями.
Чтобы ускорить процесс сушки древесины, ее нужно запарить. Для этого сырую древесину сложить в чан подходящего размера, налить небольшое количество воды и поместить плотно закрытый чан в духовой шкаф хорошо протопленной печи.

Древесина, прошедшая такую обработку, противостоит растрескиванию и приобретает глубокий коричневато-золотистый цвет.
Для сушки деревянных заготовок, предназначенных для резьбы, можно использовать навес, чердак, балкон. Однако при этом мастеру-резчику следует помнить, что дольше сохнет древесина, сложенная штабелями, быстрее - выставленная вертикально. Но последний вид сушки дает порой нежелательные искривления и деформацию заготовкам или на древесине образуются нежелательные трещины, лопины. В этом случае древесную заготовку лучше распилить или разрубить вдоль лопины или трещины и высушить по частям.
Кряж. Ствол. Камель.

Если же мастеру впоследствии предстоит выполнить деревянное изделие из ствола или кряжа, прибегая к выборке его сердцевины, то сушку такой заготовки лучше всего производить, выбрав (высверлив) заранее внутреннюю его часть. Древесная заготовка без сердцевины высохнет равномерно и деформируется в процессе усушки.

Лучше всего сушить древесину, разложив ее на цементном основании или полу. Цемент впитывает влагу по всей поверхности древесины, поэтому заготовки не деформируются. Чтобы древесина сохла равномерно, ее достаточно лишь периодически переворачивать со стороны на сторону.

Заготовки древесины для изготовления резных деревянных изделий или конструкций могут быть сделаны как с корой, так и без нее. Все зависит от вида изделия и творчества мастера. При этом следует помнить, что длительное хранение в коре березы, осины, бука, тополя приводит к их порче и образованию гнили. Поэтому не каждый вид лиственных пород древесины можно заготавливать впрок и хранить «в одежке», т.е. в коре.

Разные виды древесины сохнут по-разному. Каждой требуется свой период времени для просушки. Это зависит от влажности, твердости и плотности породы, величины заготовки, наличия или отсутствия коры и иных параметров. Быстрее высыхает сучковатая древесина.

Твердые породы древесины во время сушки чаще лиственных подвергаются растрескиванию и порывам волокон. Это объясняется тем, что заболонь у древесины твердых пород мягкая и нежная, тогда как ядро более твердое. Именно заболонь и приходит первой в негодность. Поэтому по необходимости ее следует удалить с поверхности заготовки до сушки, а чтобы древесная заготовка равномерно высыхала и не портилась, торцы спилов или срезов лучше замазать замазкой.

Чтобы сохранить древесину, имеющую ядро, нужно помнить, что при высыхании сперва растрескивается заболонь, примыкающая с внешних сторон к ядру. Ее стесывают топором и смазывают с торцов специальной замазкой.
Нежелательные трещины и лопины, которые возникли на древесной заготовке в процессе ее сушки, можно зашпаклевать. Для этих целей используют шпаклевку, приобретенную в торговых точках или приготовленную в домашних условиях.
Для приготовления шпаклевки потребуются клей, масляная краска или остатки лака, к которым добавляются хорошо отсеянные мелкие опилки или древесная пыль. Составляющие части смешивают и полученной массой зашпаклевывают трещины и щели, лопины.

Чтобы определить, насколько древесная заготовка высохла, ее следует приложить к губам. Тепло, исходящее от нее, свидетельствует о ее готовности и полной просушке. Постукивание костяшками пальцев рук, при котором слышен четкий, звонкий звук, тоже свидетельствует о готовности древесины. Влажная древесина легко режется и строгается, а инструмент оставляет на ее поверхности влажный след.

Для более точного определения качества просушки того или иного вида или породы древесины пользуются специальным прибором - электровлагометром.
электровлагометр

Эти способы воздушной (атмосферной) сушки наиболее просты и издавна известны мастерам-резчикам. Однако просушить древесину или заготовку можно и иным способом. Это просушивание ее в сушильных камерах.

Другой «древний способ» просушки древесины - это сушка ее в стружке, когда заготовку закрывают слоем древесной стружки. В результате получается равномерно просушенная древесина без трещин и иных изъянов.
Уже готовые изделия можно сушить в песке. В емкость, подходящую по размеру, укладывают изделие и обсыпают чистым речным песком. Не накрывая емкость крышкой, ее ставят в печь. Важно, чтобы края изделия не соприкасались со стенками, тогда декоративный эффект после сушки будет оптимальным по качеству.

Запаривание древесных заготовок в водно-стружечной смеси в русской печи - еще один старинный способ, используемый зодчими и мастерами-резчиками.
Если по какой-либо причине древесная заготовка пересохла и ее обработка для резчика затруднена или невозможна, ее сначала следует вымочить в воде. Мокрая древесина позволит производить с ней любые операции: гнуть, резать или пилить.
Хранят подготовленные и высушенные деревянные заготовки, предназначенные для резьбы, в крытом и теплом помещении, где постоянно поддерживается одинаковая температура воздуха.

От того насколько правильно и грамотно будут сушиться ивановские пиломатериалы, зависит их качество и срок хранения. Чтобы сберечь дерево от влаги, короедов и других внешних факторов способных нанести вред материалу, отлично подойдет сушилка для пиломатериалов своими руками изготовленная.
Качество и надежность древесного сырья значительно поднимется, если его высушить правильно. Правильно высушенное дерево позволит быстро и просто выполнить нужную работу. Сам процесс создания домашней сушилки может занять не одну неделю, поэтому к нему лучше подготовиться заранее.

Рассмотрим основные этапы строительства.

1. Площадь можно использовать посредине земельного участка или на крыше, если она ровная. Пол сушилки устилаем уже отработанными остатками рубероида, пересыпая слоя опилками, во избежание слипания.

2. Древесный материал стелется штабелем, поперек воздушным потокам ветра. Штабель не должен превышать 1,2 м, а самый лучший вариант его продолжительности - это 0,8 м. По толщине штабель должен быть не менее 0,5 м, а лучше всего 0,7 м.

3. Чтобы соорудить подставку для штабеля, нужно будет сложить колодец из деревянных брусьев протяженностью около 0,5 м и сечением 50х50 мм. Складываем два таких колодца по 0,7 м каждый, а сверху стелим слой сечением 60х80 мм. Между колодцами должно оставаться расстояние равное длине штабеля. Слои, на которых будет выкладываться дерево должны иметь одинаковый уровень и быть не тоньше 2 см. Лучше всего изготовить прослойки, выстругивая их.

4. Самый и нижний и самый верхний слои штабеля утягиваются резиновым жгутом. Получается, что штабель будет стянут по высоте. Резиновый жгут проще всего изготовить из старой ненужной камеры, распуская ее на полосы в 30-40 мм.

5. Создаем защиту от влажных осадков. Накрывать штабеля следует так, чтобы попавшая влага потом смогла испариться. Если такой вариант невозможен, то лучше совсем не накрывать. На верхнюю прослойку укладываем сухие деревянные брусья, на них железное полотно, а на полотно опять брусья, создавая воздушную камеру. Напуски железа по краям оставить 15-25 мм.

Сушка пиломатериалов для качества древесины

Пиломатериал – это результат распиливания бревен вдоль волокон. Другими словами, это доски, рейки, бруски и так далее. При строительстве или отделке жилища используется только сухой пиломатериал, поскольку сырая древесина не обладает требуемыми качествами. Сушка пиломатериалов – это процесс удаления влаги из древесины до необходимого процента влажности. Эта процедура проводится для повышения качества ее физико-механических свойств.

1 Сушка пиломатериалов – определяем влажность древесины

Перед тем, как сушить пиломатериал, необходимо проверить его влажность, ведь обезвоживание может и не понадобиться. Наиболее распространенными способами определения влажности древесины являются электрический и весовой. Электрический способ потребует использования специального прибора – влагомера. Пропусканием электрического тока через древесину он определяет ее омическое сопротивление, зависящее от ее же влажности.

При весовом определении влажности от доски отпиливается небольшая часть, взвешивается и помещается в сушильный шкаф, где находится при температуре 105 °С. После полного цикла пробная часть взвешивается, и результаты замеров сравниваются.
Избыточная влажность пиломатериалов является причиной раннего износа деревянных построек, образования грибка и плесени. Такая древесина плохо обрабатывается, а в процессе усадки коробится и трескается. Слишком же сухая древесина будет впитывать влагу и набухать, что также приведет к ее деформации.

2 Технология сушки пиломатериалов – способы осуществления операции
Существуют различные способы обработки древесины, но наиболее доступные и распространенные – атмосферная и камерная технология сушки пиломатериалов. Ниже мы кратко опишем особенности каждого подхода. Во время атмосферной сушки дерево находится на открытом воздухе или под навесом. Этот вид обработки протекает очень медленно, поскольку при низкой температуре отдача влаги почти не происходит, а в зимний период этот процесс практически прекращается.
Атмосферная сушка иногда используется перед камерной. Специальные помещения для обработки древесины, где для обезвоживания применяется нагретый воздух или пар, называются сушильными камерами. Такая технология не зависит от погодных условий, а также позволяет получить пиломатериал камерной сушки с заданной влажностью.
3 Сушилка для досок – строим своими руками
Сушилка для пиломатериалов своими руками – довольно хлопотная в постройке вещь, поэтому к возведению необходимо тщательно подготовиться. Порода древесины и толщина высушиваемой доски имеют большое значение. Самодельная камера быстро окупит все затраты, поскольку сушеный пиломатериал стоит дороже, чем сырой.

Сушилка для досок, как и любое другое здание, начинает строиться с фундамента. По площади она может быть любая, но строение небольшого размера будет более рентабельным, то есть построить несколько маленьких камер будет гораздо экономней, чем одну большую.
Каркас собирается из алюминиевого профиля, поскольку этот металл не подвержен коррозии. Затем каркас зашивается алюминиевыми листами, к которым крепится теплоизоляция толщиной не менее 10 см. Необходим огнеустойчивый и эластичный утеплитель.

Сушилка для пиломатериалов должна быть герметичной и позволять контролировать влажность, температуру и циркуляцию воздуха. Пол застилается рубероидом, а сверху посыпается опилками. Далее следует выложить высушиваемые доски неширокими (1-1,5 м) штабелями. В высоту штабель может быть любым, зависит от высоты помещения. Между рядами пиломатериалов нужно класть прокладочные бруски.

Наиболее экономичными и простыми в эксплуатации являются сушильные камеры для пиломатериалов с принудительной циркуляцией воздуха. С помощью вентиляторов теплый воздух прогоняется через штабель, уложенный поперек движения воздушных потоков.

Современная технология конвективной сушки

Конструктор, проектируя изделие, грамотно определяет размеры и поля допуска всех деталей. Задача технологической службы состоит в получении требуемых размеров и обеспечении их неизменности во времени. Достигается это путем высококачественной сушки древесины.

Из-за некачественной сушки древесины как исходного сырья невозможно добиться высокого качества, долговечности и надежности готовых изделий. Видоизменение размеров деревянных конструкций наблюдается почти всегда, идет ли речь о возведении каркасов зданий, обшивке стен вагонкой, изготовлении столярных изделий или столярно-строительного погонажа. Не является исключением и мебельное производство.

Конвективный способ сушки применяется в промышленности наиболее широко. Он предполагает нагрев высушиваемого материала посредством сушильного агента с использованием тепловой энергии пара, горячей воды либо электрической энергии.

Рассмотрим технологию конвективной сушки с конечных позиций качества высушенной древесины, так как мало иметь хорошую сушилку, нужно уметь еще грамотно ею воспользоваться. Конечной же целью является осуществление высококачественной сушки древесины с минимальной себестоимостью.

Одним из важнейших условий, гарантирующих надлежащую эксплуатацию сушильных камер и высокое качество сушки, является правильная укладка пиломатериалов в штабеля. При укладке должны обеспечиваться:

механическая прочность штабеля;
стабильность его формы и уложенных в него пиломатериалов;
равномерное омывание всех досок циркулирующим сушильным агентом.

При правильной укладке значительно снижается процент брака от коробления и улучшается равномерность просыхания пиломатериалов в штабеле.

Подштабельное основание должно быть прочным и жестким, верх основания должен быть горизонтальным. Длина его должна равняться длине штабеля.

Горизонтальные ряды пиломатериалов в пакетах или штабелях должны разделяться прокладками. Число прокладок по длине пакета или штабеля устанавливается в зависимости от породы древесины, толщины и длины укладываемого пиломатериала.

Междурядным прокладкам должно уделять особое внимание. Прокладки изготовляются из древесины хвойных и лиственных пород, не имеющих гнили и синевы.

Прокладки обязательно должны быть строганными и обязательно - определенного сечения. В процессе сушки от многократных разбуханий и усушки прокладки приходят в негодность. По данным научно-технической литературы, оборачиваемость простых прокладок составляет 13,6 раза, а пропитанных - до 80 раз.

Для чего обязательно нужно строгать прокладки? Оказывается, такой вид брака древесины, как образование в высушиваемом материале поверхностных и внутренних трещин, при прочих равных условиях пропорционально связан и с шероховатостью поверхности междурядных прокладок. Такой вид брака характерен для нижних слоев высокого штабеля, уложенного на нестроганые прокладки. Объемная усушка древесины составляет 12 - 15% в поперечном сечении, а это значительные линейные размеры, особенно для широкой доски. Если поверхность междурядной прокладки не является ровной, то ее выступы препятствуют смещению при усушке, что приводит к созданию таких внутренних напряжений, что в соответствующих местах образуются наружные и внутренние разрывы древесины.

При серьезном отношении к сушке штабель формируют по стационарному шаблону, в массовом производстве - с помощью автоматического штабелеукладчика.

Пиломатериалы, уложенные в штабеля в соответствии с вышеизложенными рекомендациями, загружают в сушильную камеру. В случае фронтальной загрузки пакеты расставляются в камере с зазором 100-300 мм. Не допускается загрузка в камеру неполно габаритных штабелей, работа камеры при неполном количестве штабелей.

В штабель пиломатериалов устанавливают датчики влагомера (измерителя влажности) в места интенсивной и замедленной сушки, внедряемые в древесину поперек волокон на расстоянии 500-1000 мм от торца штабеля. Места интенсивной сушки - крайние доски и верх штабеля; замедленной сушки - центр и низ. После установки датчиков следует проверить показания влагомера. При сильном отклонении показаний одного из датчиков, необходимо переустановить его, отступив от первоначального места внедрения на 100-200 мм

Выбор режима сушки

Режимом сушки называется расписание параметров сушильного агента, координированное по времени или по состоянию материала.

Режимы сушки построены таким образом, что при снижении влажности высушиваемой древесины повышается жесткость параметров агента сушки (температура увеличивается, степень насыщенности снижается). Такой характер изменения параметров сушильного агента обусловлен особенностями развития в древесине внутренних напряжений и требованием сохранения целостности высушиваемых досок и заготовок.

Для выбора режима сушки следует определиться с:

назначением высушиваемого материала;
категорией качества;
категорией режима;
конечной влажностью.

1. Категории качества сушки
В зависимости от назначения высушиваемых пиломатериалов устанавливается четыре категории качества сушки. I, II, III категории качества сушки предусматривают сушку до эксплуатационной влажности готовых изделий, при этом они должны обеспечивать:

I категория - возможность механической обработки и сборки деталей по ГОСТ 6449.1-82 для высокоточных составных частей изделий (некоторые соединения механики клавишных инструментов, точное машиностроение и приборостроение, деревянные строительные клееные несущие конструкции, производство моделей, лыж и т.п.);
II категория - механическую обработку и сборку деталей по ГОСТ 6449.1-82 для ответственных составных частей изделий (мебельное производство, футляры для радио - и телеаппаратуры, корпуса клавишных инструментов, столярно-строительные изделия, строительные ограждающие конструкции, пассажирское вагоно- и автостроение и т.п.);
III категория - механическую обработку и сборку деталей по ГОСТ 6449.1-82 для менее ответственных составных частей изделий (погонажные столярно-строительные изделия, товарное вагоностроение, сельхозмашиностроение, рядовая тара и т.п.).
0 категория - сушка до транспортной влажности пиломатериалов экспортных и внутреннего потребления, без снижения прочности и изменения цвета древесины.

2. Категории режимов сушки
В зависимости от требований, предъявляемых к качеству древесины, и возможности внешней тепловой сети пиломатериалы могут высушиваться режимами различных категорий по уровню температурного поля. Рациональным будет такой режим сушки, применение которого обеспечит наименьшую продолжительность процесса при соблюдении его безопасности и сохранении в заданной степени прочности и других естественных свойств древесины. Для низкотемпературных процессов предусматривают в основном две категории режимов: мягкие и нормальные.

Мягкие режимы, обеспечивающие бездефектную сушку пиломатериалов при полном сохранении естественных физико-механических свойств древесины, в том числе ее прочности, цвета и состояния в ней смолы. Рекомендуются для сушки древесины по I категории качества, предназначенной на экспорт, при сушке до транспортной влажности, при повышенных требованиях к прочностным показателям древесины.

Нормальные режимы, обеспечивающие бездефектную сушку пиломатериалов при практически полном сохранении прочностных показателей древесины с возможными незначительными изменениями ее цвета. Рекомендуются при сушке по II и III категориям качества.

3. Конечная влажность.
Древесине свойственно неизбежно приобретать так называемую равновесную влажность, к которой она стремится при длительном соприкосновении с окружающим воздухом. Этим вызвана необходимость выбирать конечную влажность сушки древесины в зависимости от функционального ее назначения (для мебели, внутренних дверей и внутренней обшивки - в пределах 7-9%, для окон и наружных дверей - в пределах 10-12%, для строганных пиломатериалов или столярно-строительного погонажа - в пределах 15%). Так называемая транспортная влажность должна находиться в пределах 16-22%.

Управление температурой воздуха в камере происходит посредством измерения и регулирования температуры по сухому термометру tc, (подачей теплоносителя в теплообменники).

В течение всего процесса сушки древесины через равные промежутки времени изменяется направление потока воздуха относительно штабеля, посредством реверса электропривода вентилятора (-ов).

Влажность воздуха в камере регулируется приточно-вытяжной вентиляцией и увлажнительной системой, после измерения относительной влажности воздуха W(%) или психрометрической разности dt (°C).

Процесс сушки древесины в сушильной камере разбивается на несколько этапов:

1. Предварительный прогрев камеры;
2. Начальный прогрев древесины;
3. Собственно сушка древесины;
4. Влаготеплообработка;
5. Кондиционирование;
6. Охлаждение.

1. Предварительный прогрев камеры
Для предотвращения конденсации влаги на внутренних поверхностях стен и металлических частях оборудования, ограждения камеры необходимо прогреть до температуры 40°С.

2. Начальный прогрев древесины
Первой технологической операцией после загрузки штабеля является прогрев самой древесины. Во время прогрева в сушильное пространство подают воду (пар) через увлажнительные трубы при включенных теплообменниках, работающих вентиляторах и закрытых приточно-вытяжных каналах.
Температуру среды при прогреве пиломатериалов поддерживают в зависимости от выбранного режима сушки. Значения относительной влажности и психрометрической разности поддерживают согласно режиму.

3. Сушка древесины
Непосредственно сама сушка древесины разбита на ступени в зависимости от начальной влажности древесины. При снижении влажности древесины температура воздуха в камере увеличивается, а влажность воздуха понижается.

Начальная влажность пиломатериалов измеряется влагомером при положительной температуре древесины. В зависимости от этой влажности по таблице режима определяется начальная ступень собственно сушки. Следует учесть, что сушка ведется по самому влажному материалу.

При наличии влагомера по его показаниям судят о переходе со ступени на ступень. При его отсутствии процесс сушки ведется только по времени. Собственно сушка оканчивается по достижению конечной влажности по данным всех датчиков влажности.
На этом этапе, как и на предыдущем, необходимо учитывать следующее:

если относительная влажность воздуха W меньше, а dt больше режимного (воздух в камере более сухой), необходимо сушильный агент увлажнить, для чего следует закрыть заслонку на воздуховоде, и, если влажность воздуха не будет повышаться до заданного значения - в камеру подается вода (пар) через систему увлажнения;
если относительная влажность воздуха W больше заданной, а dt меньше режимного (в камере повышенное содержание влаги), заслонку на воздуховоде необходимо открыть, при этом из камеры удаляется влажный воздух и одновременно поступает свежий, более сухой.

4. Влаготеплообработка
Необходима для снятия или уменьшения остаточных внутренних напряжений в древесине. Проводится для пиломатериалов высушиваемых по первой и второй категориям качества сушки, а также при сушке твердолиственных пород и лиственницы по любой категории.

Различают конечную и промежуточную влаготеплообработку.

Конечную влаготеплообработку проводят, когда по всем датчикам достигнута средняя заданная конечная влажность древесины. Во время влаготеплообработки в камеру подают воду (пар) через систему увлажнения при включенных теплообменниках, работающих вентиляторах и закрытых приточно-вытяжных каналах. Температуру среды при влаготеплообработке поддерживают в зависимости от выбранного режима сушки. Относительную влажность и психрометрическую разность поддерживают согласно режиму.

Промежуточную влаготеплообработку проводят при сушке пиломатериалов повышенной толщины и лиственных пород. Ее назначают перед переходом на последнюю ступень собственно сушки древесины. Параметры среды поддерживаются согласно выбранному режиму.

5. Кондиционирование
Проводится для выравнивания влажности древесины по объему штабеля и толщине пиломатериалов. В сушильной камере, с помощью теплообменников и системы увлажнения, поддерживается такое состояние среды, при котором недосушенные сортименты подсыхают, а пересушенные увлажняются. Температура среды во время кондиционирования поддерживается согласно режиму.

Для пиломатериалов I категории качества кондиционирующая обработка обязательна. Ее продолжительность примерно равна продолжительности конечной влаготеплообработки. Для пиломатериалов II и III категории качества кондиционирующую обработку назначают по мере надобности в соответствии с результатами контроля равномерности конечной влажности по предшествующим сушкам аналогичного материала. При наличии влагомера следует ориентироваться на его показания.

Отклонения влажности отдельных сортиментов не должны превышать следующих величин:

2% для I категории качества;
?3% для II категории качества;
?4% для III категории качества;
?6%, ?4%, ?2,5% соответственно для толщин до 32мм, 38-50, свыше 50 для 0 категории качества (сушка до транспортной влажности).

6. Охлаждение.
После выравнивания конечной влажности пиломатериалов штабеля необходимо охладить до температуры 40°С, при закрытой двери и открытых приточно-вытяжных каналах. Летом допускается включение вентилятора (-ов).

Что такое "Инфракрасная сушка древесины"?

Инфракрасная сушка древесины - это радиационная технология извлечения влаги из древесины, которая основана на передаче тепла излучением от нагретых элементов прибора. Мощность и эффективность технологии определяется плотностью потока ИК-лучей. В силу особенностей воздействия, инфракрасная сушка древесины применима для работы только с тонколистовым материалом (шпон, фанера) и для окончательной отделки изделий из дерева с лакокрасочным покрытием внешней поверхности. Основой системы для инфракрасной сушки древесины является пленочный электрический нагреватель.

Сушилки для пиломатериалов

Цена: 3000 руб/шт

Преимущества сушилки для пиломатериала и сферы использования.

Сушилка для пиломатериала применяется для сушки дерева расположенного в штабеле, она разработана специалистами компании Импульс. Сушилка для пиломатериала представляет собой набор термоактивных кассет, толщина которых составляет 1.5 мм.

Преимущества инфракрасной сушилки для дерева Флексихит:

Оборудование для сушки досок можно использовать как в открытом помещении, так и внутри помещения;
Процесс монтажа сушилки не занимает много времени;
Максимально экономит электроэнергию;
Даёт возможность высушивать небольшие объёмы древесины;
Использование кассет для сушки пиломатериала отвечает всем необходимым стандартам качества, что позволяет добиться содержания влаги в древесине не более 8%.

Технология сушки пиломатериалов очень ответственный и трудоёмкий процесс. Древесину, которая была подготовлена для сушки нужно уложить в штабель, а кассеты располажить в определенной последовательности. Для управления режимом сушки досок необходимо использовать трёхпозиционный термостат, который задаёт необходимую температуру по слоям штабеля.
Устройство и принцип действия сушилки для досок.

Схема подключения сушилки для дерева

Технология, которую используют, для сушки досок очень проста, для неё применяют инфракрасную бескамерную кассетную сушилку. Монтаж оборудования очень прост, при этом сам процесс сушки отвечает всем необходимым стандартам. Также имеется возможность эффективно и вовремя влиять на режимы сушки, согласовываясь с качеством пиломатериала.

Принцип действия бескамерной кассетной сушилки.

Принцип действия бескамерной кассетной сушилки для досок состоит в том что кассеты располагаются в штабеле в определённой последовательности. Для того чтобы добиться необходимой влажности внутри древесины, при минмальном расходе электроэнергии. Желательно чтобы штабель был накрыт специальным материалом с имеющимся у него отражающим слоем (фольгированным) типа армофол. Это нужно для того чтобы конденсат который собирается, стекал вне штабеля.

Режимом сушилки для досок управляет терморегулятор, который управляет температурой нагревателей. Время сушки древесины, зависит от используемой древесины и от первоначального количества влаги в ней, а так же влажности воздуха. Это определяет время самого процесса сушки пиломатериала, который может составлять от трёх до семи дней.

Одним из важнейших факторов использования предлагаемых нами сушилок, является то, что сушка досок может производиться с использованием небольшого количества пиломатериала.

Как уже говорилось ранее, монтаж инфракрасной сушилки для пиломатериалов не занимает большого количества времени, но при этом является сложным комплексом оборудования, для монтажа которого необходимы квалифицированные специалисты. Весь процесс управляется автоматически, но при этом требует определённого порядка в подготовке к работе.

В начале работы необходимо проверить исправность электрической цепи нагревателей, это производится с помощью омметра, после необходимо проверить целостность внешней оболочки нагревателя. На поверхности не должно быть изломов царапин или прогаров.

Работы по подключению нагревателя необходимо производить при отключенной сети. Перед включением сушилки, кассеты должны быть расположены в определённой последовательности, в штабеле, который подготовлен для сушки пиломатериала. C видео инструкцией по изготовлению одного из вариантов конструкции оболочки штабеля вы можете ознакомиться у нас на сайте.

Техническое описание сушилки

оборудование работает от электрической сети в 220В;
размеры 1,25х0,62х0,0015 м;
потребляемая мощность 300-500Вт/м2;
вес не более 10 кг/м2;
при выполнении рекомендаций ресурс работы не менее трёх лет;
расход электроэнергии на 1м3 1,5-2,5 кВт;
класс защиты от поражения электрическим током «1».

сушка дерева технология

Для качества любого типа строения, важно, чтобы используемые материалы также были качественными и долговечными. А когда речь идет о древесине, то она должна быть сухой, прочной и устойчивой к гниению.

Чтобы наделить дерево такими свойствами, его нужно просушить. Но покупка оборудования для осуществления термической обработки древесины весьма дорогостоящее, поэтому многие умельцы пытаются собрать собственную.

Сушильная камера для пиломатериалов своими руками может быть выгодна по деньгам, но она далека от совершенства. Такие показатели как 6% влажности за пару дней при менее 1% брака в ней явно недостижимы, так как сборка обычно выполняется из подручных средств без использования датчиков и различных умных систем контроля различных параметров дерева, а самое главное практически без опыта создания сушильных камер.

Особенности сушильных камер произведенных своими руками

Самодельная сушильная камера представляет собой помещение, в котором установлен обогреватель. А теперь стоит задуматься, если для сушки 1 куб. м будет требоваться как минимум 16 кВт энергии, то сколько потребуется в течение 3-4 недель (это обычно стандартное время сушки в подобных камерах. Затраты могут во много раз превысить цены самих материалов. Плюс ко всему, при несоблюдении температурных режимов, некачественном прогреве по длине и не осуществляя контроль за процентом влажности доски практически в 100% случаев деформируются, из-за чего с ними становится очень сложно работать.

Конструкция подобных камер должна быть реализована с помощью детальных просчетов. При несоблюдении технологий случаются различные аварии. Например корпус камеры под действием вакуума может сжаться как алюминиевая банка и другие моменты часто опасные для жизни рабочих.

Так же необходимо учесть источник получения энергии. Работа от электричества дорогостоящая. Эффективнее реализовать работу сушильной камеры на дровах с помощью твердотопливного котла.

К бесспорным плюсам относится возможность существенной экономии средств. Так как качественная камера, приобретение часто дорогостоящее. Но ожидаемая экономия может на деле обернуться существенными убытками.

Плюсы

Причин тут множество.

Например:

задача самостоятельного изготовления сушильной камеры весьма сложна. Для её решения потребуется закупка исходных материалов, необходимого оборудования. И, самое главное, наличие в штате специалистов, способных выполнить все необходимые расчёты, и возвести данный объект;
малейшие неточности в расчётах и технологии возведения объекта могут привести к существенному росту объёма брака. А это прямые убытки, нарушение сроков поставки, падение деловой репутации и имиджа предприятия. Более того, эти ошибки могут привести к разрушению самой камеры (например, вакуумная камера «сложится», как консервная банка);
существенно больший расход электроэнергии.

Пример.

Для сушки кубометра пиломатериалов в самодельной камере требуется в среднем не менее 16 кВт. Посчитайте месячный расход (даже при 8-часовом рабочем дне и 5 дневной рабочей неделе).

параметры готовых пиломатериалов, которые обеспечиваются вакуумными камерами, изготовленными специализированным предприятием (например, степень влажности в 6%, достигаемая за двое суток работы, или процент брака, не превышающий 1%), практически недостижимы в самодельных устройствах.

Возможные варианты конструкции

Если объективный анализ показал, что компании по силам решить все предстоящие сложности, связанные с изготовлением, пуско-наладочными работами и последующей эксплуатацией, можно заняться детальной проработкой данного вопроса.

Для этого предстоит ответить на несколько вопросов:

какой режим сушки будет в ней реализован (от этого зависит требуемая температура в камере): низкотемпературный или высокотемпературный;
её будущее устройство (сборно-металлическая, либо построенная из существующих стройматериалов (бетон, кирпич, блоки, иное);
место установки (отдельностоящее здание, участок территории цеха). Так как от подобного решения зависит просчёт последующих работ (фундамент, прокладка инженерных коммуникаций, доставка сырья и т.п.);
вариант загрузки (вилочный погрузчик, рельсовая тележка);
вариант подачи тепла (горячий воздух, лучистая энергия, перегретый пар, электроток, иные варианты);
определиться с потребным оборудованием для будущей печи (основным и вспомогательным).

В первую группу обязательно включают систему увлажнения и вентиляции (приточно-вытяжной), теплоснабжения. Во вторую, психрометрический и утеплённый дверной блоки, электромоторы привода вентиляторов, подштабельные тележки и т.п.

вариант организации управления процессами (ручной режим, полуавтомат, автоматический режим). В идеале можно предусмотреть дистанционное управление процессами.

Все вышеперечисленные вопросы решаются в контексте выбранного вида сушильной камеры. На сегодня существуют варианты камерные и туннельные (в них реализован конвективный теплообмен).

Первые короче вторых и, чаще всего, для загрузки сырья и выгрузки готовой продукции используется одна дверь. Как правило, выбирают именно этот вариант.

Туннельные предусматривают перемещение материалов в процессе работы по всей длине камеры. Загрузка, с одной стороны. Выгрузка, с противоположной. Данные камеры применяются на крупных предприятиях.

Существуют сушильные камеры конденсационного типа. Они обладают значительными КПД, однако процесс сушки весьма продолжителен по времени (оборудование не способно работать в условиях высоких температур). Это приводит к существенным теплопотерям, и увеличивает потребление электроэнергии.

Существует ещё множество критериев, которые обязательно требуется учитывать при расчётах:

метод циркуляции агента, применяемого для сушки;
его характеристики;
тип выполняемого ограждения;
принцип действия;
способ циркуляции.

Каждый из данных вопросов прямо влияет на скорость сушки, возможные объёмы единовременно загружаемых пиломатериалов, характеристики готовой продукции.

Кроме этого требуется обязательно учитывать породу древесины, её исходную влажность, геометрические размеры пиломатериалов.

Внимательный анализ и детальный обсчёт, с высокой степенью вероятности, докажут экономическую целесообразность покупки и установки готовой камеры для сушки. Хотя, в отдельных случаях, изготовление её своими силами тоже может оказаться рентабельным.

Чем можем помочь мы

Компания Фалькон производит вакуумные камеры для сушки древесины почти два десятка лет. Сотрудничество с нами выгодно как для тех, кто собирается самостоятельно изготовить сушильную камеру, так и для желающих приобрести готовое изделие, чтобы иметь гарантированно качественную продукцию в товарных объёмах.

Нашим партнёрам из первой группы мы готовы предложить оборудование и агрегаты, которые необходимы для функционирования камер в ассортименте. Пример, нагревательные панели, теплоносителем в которых является вода.

Они могут устанавливаться в конструкциях любых объёмов, рассчитаны на эксплуатацию в вакуумной среде, способны работать при высоких температурах.

Панели можно подобрать по ряду характеристик:

по объёму камеры, для которой они приобретаются (мы предлагаем 4 варианта исполнения – для объёмов до 3 кубометров, до 8, до 15, до 21);
они могут комплектоваться автоматикой в стандартном, максимальном или оптимальном, для заказчика, исполнении;
по размерам: 2000*3000 или 1500*3000.

Кроме этого мы предлагаем тепловые узлы в полной комплектации, пиролизные котлы, жидкостные НП, полностью готовые к установке вакуумные узлы и автоматику.

Автоматику изготавливаем для камер каждого из типов: Конвективные, аэродинамические, вакуумные и т.д.

Существенными преимуществами приобритения готового решения являются:

значительная экономия времени (для самостоятельной разработки проекта и его доведения требуется не менее 14 месяцев);
экономия на внеплановых расходах. Практика показывает, что на доведение рабочих характеристик самодельной камеры до требуемых параметров уходит сумма, сопоставимая (либо превышающая) цену готовой камеры;
гарантированный выпуск только высококачественной продукции;
чистая прибыл компания начинает получать сразу после завершения ПНР. Времени на доводку оборудования и характеристик готовой продукции (простой) не требуется.

Если нужно сконструировать вакуумную сушку, то лучше обратиться за помощью профессионалов. Мы занимаемся производством :

мобильных,
стационарных,
высокой эффективности,
низкого энергопотребления.

Возможно проектирование не только сушки, но также можем поставить новое оборудование за приемлемую стоимость. Работающую как от электричества, так и на отходах производства: горбыль, дрова и т.д.

Для тех, кто умеет считать деньги, экономит собственное время и уделяет первостепенное внимание качеству, доступна широкая линейка вакуумных камер нашего производства, с основными характеристиками которых можно ознакомиться на сайте, в каталоге компании или при личном обращении в ближайший офис.

Так же реализуем более бюджетные варианты из нагревательных пластин. Подробнее можно узнать у менеджера по телефону или email на главной странице.

Статьи по теме:

Содержание Особенности инфракрасной сушки сделанной своими руками Существует множество способов сушки древесины для получения необходимых ее качеств. Одним из известных в народе является инфракрасный метод. Он заключается на действии ИК-излучения на органику, прогревая ее тем самым выпаривая влагу из структуры дерева. По своей сути – это простой ИК-обогреватель, изготовленный их термопластин или термопленки. Инфракрасная сушка […]

Содержание Вакуумные сушки как альтернатива свч камере сделанной своими руками Сегодня известно масса способов сушки пиломатериалов, каждый имеет преимущества и недостатки. Как пример, СВЧ сушка древесины сделанная своими руками. Технология уже не новая и достаточно продуктивная. Свч камеры применяют для сушки твердолиственных пород, пиломатериала с большим сечением, шпона, бруса, бревна. В основном после сушки материал […]

Друзья!
Те, кто имеет дело с древесиной, обрабатывает её и каким-либо образом использует, вынужден сталкиваться с проблемой её сушки. Сушка древесины всегда актуальна и окупается, ведь «мокрое» дерево гораздо дешевле, а сухая готовая весьма дорога. Требуется убирать излишнюю влагу из дерева, чтобы не происходило процесса неравномерного испарения воды и соков, что связано с неоднородностью строения древесины по продольным и поперечным волокнам. А влажная древесина непригодна для серьёзной обработки и тем более для строительства, иначе она деформируется, растрескивается, коробится, её «ведёт». Как же можно своими руками сделать сушилку для дерева?

Как сделать сушилку для дерева своими руками дома или на даче

Если позволяет место, то примерно всё выглядит так:

Сначала освобождаем место на кухне возле печи или электропечи, камина и т.п. Нужно всё тщательно рассчитать и измерить, как всё будет функционировать и выглядеть.
Ставятся перегородки из старых дверей и оконных рам, прочих имеющихся материалов, для герметичности нужно всё подогнать и уплотнить. Размер может быть, например, 2х2 или 3х3, в зависимости от возможностей и потребностей.
Нужно оставить, конечно, входные двери и форточки, а во время сушки держать их плотно закрытыми, чтобы не было излишних сквозняков или просто избыточного движения воздуха. Иначе это может привести к менее прогнозируемому процессу сушки, к потере контроля над процессом и качества древесины на выходе.
Отгороженное место нужно затянуть утеплителем, все щели заделать, заткнуть, замазать и т.д. То есть максимально герметизировать пространство будущей сушилки для замкнутости пространства и улучшения качества сушки.
Так как возле печки или греющего электроприбора высокая температура, то, в случае необходимости, лучше обложить кирпичами, которые будут аккумулировать тепло и отдавать его в закрытое помещение. В случае, когда воздух недостаточно активно циркулирует, то следует установить вентилятор.
Если планируется сушить много дерева или уже готовых изделий из него, то нужно соорудить крепкие металлические полки. Лучше крепить с помощью анкеров, чтобы можно было нагружать серьёзным весом.
Чтобы заготовки не выгибались, нужно скрепить края материала шпильками. Если длина древесины большая, то применяется несколько пар шпилек (3-4). Конечно, лучше использовать древесину одной породы, толщины, размера и массы, иначе сушка будет очень неравномерной. Обязательно материал для сушки следует переложить тонкими планками, брусками, прокладками для лучшей вентиляции. Нужно внимательно следить за равномерностью температуры и воздушного потока, тогда сушка будет проходить плавнее и качество материала на выходе будет выше. Причём строить несколько сушилок не очень большого размера выгоднее, чем одну большую по размеру.

Сушилка для дерева своими руками, как отдельная конструкция

Сперва сооружается каркас из алюминиевого профиля, он не будет ржаветь, лёгок и долговечен.
Потом его нужно обшить тоже алюминиевыми листами, а сверху закрепить теплоизоляцию толщиной 10-15 см. Этот утеплитель должен быть огнеустойчивым, крепким и гибким. На пол следует уложить рубероид, а сверху насыпать опилок.
Далее нужно обеспечить герметичность постройки и заделать все возможные пути выхода нагретого воздуха. Герметичность строения имеет огромное значение для качественной сушки.
Предназначенные для сушки доски следует выложить неширокими (1-1,5 м) штабелями и разместить между рядами и досками прокладки из брусков. А в высоту штабель может соответствовать высоте помещения.
Сушить можно с помощью, например, тепловентиляторов, которые должны устанавливаться поперёк движения воздуха. Или выбрать другой инструмент для сушки, подходящий под индивидуальные потребности и возможности.

Простой эффективный способ бескамерной инфракрасной сушки древесины от 1 доски

Если Вам не хочется самому сооружать сушилку или у Вас нет возможности для этого, то можно использовать готовое решение.

Существует сравнительно не так давно используемый способ сушки древесины с помощью инфракрасного излучения. Сам процесс выглядит следующим образом: древесина прогревается ИК-лучами с помощью бескамерной кассетной сушилки. Какова же конструкция такой сушилки? Она состоит из нескольких термоактивных кассет толщиной 1,5 мм. Кассеты укладываются в штабель древесины, подготовленной для сушки, чередуя с прокладочными брусками. То есть теплоноситель уже находится среди пиломатериала, предназначенного для сушки. Поэтому нет необходимости в отдельном источнике тепла, вентилировании, поддержании точных параметров, в сложной электронике и автоматике. Сушкой управляет термостат, который задаёт требуемую температуру по отдельным слоям штабеля. Для более оптимальной работы конструкции по сушке штабель накрывается материалом с отражающим слоем так, чтобы конденсат стекал вне штабеля. При этом важно, что процесс может проходить как на открытом воздухе (лучше под навесом, во избежание возможных осадков), так и внутри помещения.

Плюсами данного вида сушки являются

простота обслуживания,
мобильность оборудования,
высокие показатели (можно добиться 8% влажности).
высокое качество конечного материала (нет коробления и внутреннего напряжения),
скорость (от 3 до 7 суток),
вариативность, т.е. можно сушить как отдельные доски или даже всего одну, так и целые большие штабеля.

Вы можете посмотреть видео о данной технологии здесь:

Сушилка древесины из подручных материалов. ФлексиХИТ.

Сушка пиломатериалов в бескамерной кассетной сушилке

Итак, если у Вас существует постоянная потребность в сухой древесине, то можно построить сушилку, это не так трудно. Или купить готовую и получать удовольствие от готовых сухих пиломатериалов, которые можно использовать для изготовления разных нужных и интересных изделий.

Все фото из статьи

Сушилка для досок своими руками делается в том случае, если возникает необходимость в обработке большого объема неподготовленной древесины. Конечно, можно сразу приобретать заготовки с оптимальной влажностью, но в этом случае затраты на покупку материала будут весьма высоки. Так что сооружение специального приспособления может оказаться вполне эффективным с экономической точки зрения.

В нашей статье мы расскажем. Как осуществляется высушивание дерева, и приведем рекомендации по самостоятельному обустройству сушильной камеры.

Теоретические аспекты

Влага в дереве

Перед тем как приступать к конструированию сушилки, нам необходимо понять, зачем она нужна. Как следует из названия, подобные устройства предназначены для удаления из древесины излишков жидкости, и здесь стоит уделить внимание теории.

Вся влага в древесине делится на две группы:

свободная — находится в полостях клеток и в межклеточных пространствах. Содержание свободной влаги в первую очередь определяется условиями, в которых росло дерево, а также условиями хранения спиленных заготовок. При высушивании свободная влага выходит из древесины довольно быстро;
связанная (структурная) – жидкость, входящая в состав клеточных стенок. Для каждой породы дерева в норме характерен свой уровень содержания структурой влаги. При этом удаление связанной жидкости происходит очень медленно, потому в естественных условиях сушка может занимать от нескольких месяцев до нескольких лет.

Как правило, предел насыщения древесины влагой находится на уровне 30%. Дерево с большей влажностью считается сырым и для работы практически никогда не используется.

Показатели влажности для разного материала отличаются:

Зачем необходима сушка

Итак, с самой влагой мы разобрались, теперь давайте проанализируем, зачем нам необходимо снижать ее .

При удалении влаги естественным путем изменяется конфигурация древесных волокон, за счет чего происходит уменьшение размеров доски – она «усыхает».
При этом заготовка теряет влагу неравномерно, потому деформация также может происходить в разных плоскостях с разной скоростью.
За счет этого внутри древесины формируются линии напряжения, которые в дальнейшем дают начало трещинам.

Обратите внимание!
Как правило, доска трескается вдоль волокон, начиная с торца.
Это обусловлено наименее прочными связями между продольными волокнами.

Кроме растрескивания возможна также поперечная деформация доски: деталь либо выгибается дугой, либо за счет неравномерного поднятия краев формируется так называемый «пропеллер». Объясняется такое поведение просто: не все волокна высыхают одновременно, а значит, их длина уменьшается также по-разному.

Как видите, если использовать для постройки сооружений или изготовления различных конструкции древесину с высоким содержанием влаги, со временем отдельные детали могут прийти в негодность. Избежать этого можно одним способом – до начала работы подготовить сырье, высушив его тем или иным способом.

Режимы сушки

Использование сушильных камер позволяет существенно сократить время, которое требуется на подготовку пиломатериалов к работе. При этом, контролируя режим обезвоживания, мы можем управлять эксплуатационными свойствами получаемого материала.
На сегодняшний день специалисты выделяют три режима сушки:

Режим	Особенности
Мягкий	Температура в камере поднимается постепенно, за счет чего сохраняется не только естественная прочность древесины, но и ее цвет. При этом скорость обезвоживания сырья несколько снижается.
Стандартный	Используется для доведения материала до конечной влажности с практически полным сохранением прочности. При этом возможно незначительное изменение оттенка.
Форсированный	Форсированная сушка применяется для максимально быстрой подготовки пиломатериала к работе. После высокотемпературной обработки сохраняется прочность на изгиб, сжатие и растяжение, но может несколько снизиться прочность на раскалывание. Также возможно потемнение древесины и появление характерного запаха.

Создание сушильной камеры

Готовое помещение

Итак, тезис о том, что пиломатериалы необходимо готовить к использованию путем высушивания, мы аргументировали. Теперь давайте разбираться, как сделать сушилку для досок своими руками.

Для начала нам необходимо подобрать помещение, в котором будет происходить процесс сушки:

Поскольку удаление влаги из древесины требует значительных затрат энергии, то площадь сушилки нужно выбирать исходя из планируемых объемов материала .
Оптимальная высота комнаты составляет 2 – 2,5 м (чтобы не нагибаться) . Ширина должна позволять размещение одного либо двух штабелей досок по 1,8 – 2 м с проходом между ними.
Окна в сушилке обязательно закладываем кирпичом . Двери расширяем таким образом, чтобы мы могли беспрепятственно загружать обрабатываемый материал.

Обратите внимание!
Для вентиляции оставляется либо небольшая форточка, либо продух, в который в дальнейшем мы выведем воздуховод.

Если сушка досок планируется в достаточно большом помещении, то желательно сделать в нем отдельную выгородку . Перегородки возводим из кирпича или достаточно толстого бруса, чтобы обеспечить теплоизоляцию.

Постройка сушилки

Впрочем, найти подходящее помещение (чаще всего в этой роли выступает гараж или сарай) получается не всегда.

Именно поэтому будет полезно узнать, как сделать сушилку для досок с нуля:

Под конструкцию закладываем ленточный или столбчатый фундамент. Поскольку масса сооружения будет невелика, то и основание делаем неглубоким.
После того как бетон фундамента высохнет, из алюминиевого или стального оцинкованного профиля собираем каркас. Детали каркаса соединяем с помощью болтов и специальных кронштейнов.

Обратите внимание!
Цена алюминиевых конструкций значительно выше, но при этом они отличаются существенно большей устойчивостью к коррозии в теплой и влажной среде.
Так что использование более дорогих несущих элементов вполне оправдано.

Стенки и кровлю обшиваем стальными листами, которые фиксируем к каркасу саморезами по металлу (с буром). Для максимальной эффективности выполняем двойную обшивку, закладывая между металлическими листами слой минераловатного утеплителя мощностью 100 – 150 мм.

На пол укладываем плотную гидроизоляционную мембрану, которую засыпаем слоем опилок.
Устанавливаем двери, которые должны закрываться как можно плотнее. Для дополнительной герметизации можно усилить дверную коробку брусьями с прикрепленными резиновыми листами.
Как и в случае с использованием уже готового помещения, обязательно обустраиваем вентиляционные продухи для циркуляции воздуха.

После завершения работы проверяем герметичность помещения, при необходимости устраняя дефекты обшивки. Теперь нам осталось оборудовать нашу сушильную камеру.

Обратите внимание!
В закрытой сушилке не должно быть щелей, обеспечивающих поступление неконтролируемых потоков воздуха.
Связано это с тем, что наличие малейшего сквозняка может спровоцировать неравномерную обработку досок, вызвав их растрескивание или деформацию.

Оборудование

Инструкция по обустройству сушилки может быть самой разной, ведь комплектация камеры во многом зависит как от наших запросов, так и от финансовых возможностей.

И все же общую схему сформулировать вполне реально:

Для начала делаем опоры, на которые будет устанавливаться штабель досок. На полу закрепляем , позволяющие приподнять высушиваемый материал примерно на 10-15 см над уровнем пола доля обеспечения циркуляции в нижнем слое воздуха.

Вместо опор можно использовать настенные стеллажи. При этом на несущих поверхностях закрепляем кронштейны из металла, предназначенные для укладки штабелей вдоль стен сушильной камеры.

Обратите внимание!
Этот вариант чаще всего используется при временном переоборудовании под сушилку части хозяйственной постройки.

Далее устанавливаем нагревательный прибор. Это может быть печь, камин, тепловая пушка, тепловентилятор и т.д. – все зависит от ваших предпочтений. Ключевым параметром будет мощность устройства, которая рассчитывается исходя из объема загружаемой древесины: для сушки 1м3 досок необходимо не менее 3 КВт тепловой энергии, соответственно, чем больше сырья нам нужно, тем более мощный аппарат нам потребуется.
Вместе с нагревательными приборами устанавливаем вентиляторы, которые будут обеспечивать движение воздуха. Конечно, можно сэкономить на покупке вентиляционной системы и обойтись естественной вытяжкой, но в этом случае время подготовки досок к работе существенно увеличится, а значит, возрастут и расходы на обогрев камеры.

Вентиляторы и нагревательные приборы располагаем таким образом, чтобы теплый воздух шел поперек воздушного потока. Такая установка позволяет существенно снизить аэродинамическое сопротивление системы, так что сушилка будет работать эффективнее.

Поскольку для функционирования нашей камеры потребуется большое количество электроэнергии, к ней желательно подвести отдельный кабель питания. При этом все используемые агрегаты подключаем к распределительному щитку через УЗО с соответствующими партерами мощности. Такая предосторожность будет не лишней, поскольку дерево, даже не полностью высушенное, способно загореться от малейшей искры, появившейся при замыкании.

Совет!
Также желательно становить автоматическую систему управления температурой и вентиляцией.
Стоит она довольно дорого, но зато ее использование позволяет управлять параметрами внутренней среды сушилки, обеспечивая тем самым максимальное качество обработки дерева.

Использование сушилки

Если сушильная камера была собрана по всем правилам, то пользоваться ею будет достаточно просто. Для этого мы укладываем доски штабелем, прокладывая между рядами бруски толщиной до 20 мм, и загружаем штабель в сушилку.

После этого начинаем изменять температуру, постепенно увеличивая нагрев.

Схем высушивания существует множество, но начинающим мастерам стоит использовать низкотемпературный режим, как обеспечивающий максимальное качество с минимальным риском появления брака:

Нагрев – поднимаем температуру до 45 – 50 0С со скоростью 5 — 70 С в час.
Выдержка – сохраняем 50 0С в течение 5 часов.
Сушка – уменьшаем влажность дерева с 30 до 8%, постепенно увеличивая температуру до 60 0С. Этот этап занимает около 48 часов. Приточная и вытяжная вентиляция включается на половину мощности.
Кондиционирование – температуру поддерживаем на уровне 600С в течение еще 12 часов. Вентиляция при том должна активно работать.
Остывание до температуры окружающей среды с выключенным обогревом и вентиляцией.

В результате мы должны получить доски, пригодные для большинства видов плотницких и столярных работ.

Заключение

Как видите, сушилка для доски своими руками делается довольно просто (но надо признать — с определенными финансовыми затратами). При этом использование этого приспособления позволяет получить большое количество строительного сырья, которое при покупке у производителя обошлось бы значительно дороже.

Для более подробного ознакомления с технологией камерной сушки древесины советуем всем, кого заинтересовала данная тема, изучить видео в этой статье.